Trước đây, chúng tôi đã viết về Những thách thức nhiễm bẩn đối với các nhà chế biến rau quả, nhưng bài viết này sẽ đi sâu vào cách thức các công nghệ kiểm tra và cân thực phẩm có thể được điều chỉnh để đáp ứng tốt nhất nhu cầu của các nhà chế biến rau quả.
Các nhà sản xuất thực phẩm phải kết hợp các quy trình an toàn thực phẩm vì nhiều lý do:
Kiểm tra độ an toàn – phát hiện chất gây ô nhiễm kim loại, đá, thủy tinh và vật thể lạ bằng nhựa.
Các sản phẩm tự nhiên đưa ra những thách thức trong việc xử lý ở hạ lưu.Hàng hóa nuôi trồng có thể tiềm ẩn rủi ro nhiễm bẩn, ví dụ như đá hoặc đá nhỏ có thể được nhặt trong quá trình thu hoạch và những thứ này có thể gây rủi ro hư hỏng cho thiết bị chế biến và, trừ khi được phát hiện và loại bỏ, là rủi ro về an toàn cho người tiêu dùng.
Khi thực phẩm di chuyển vào cơ sở chế biến và đóng gói, có khả năng có nhiều chất gây ô nhiễm vật lý lạ hơn.Ngành sản xuất thực phẩm vận hành bằng máy cắt và chế biến có thể bị lỏng, hỏng và hao mòn.Do đó, đôi khi các mảnh nhỏ của máy móc đó có thể nằm trong một sản phẩm hoặc gói hàng.Các chất gây ô nhiễm kim loại và nhựa có thể vô tình được đưa vào dưới dạng đai ốc, bu lông và vòng đệm, hoặc các mảnh vỡ ra từ lưới chắn và bộ lọc.Các chất gây ô nhiễm khác là các mảnh thủy tinh do lọ bị vỡ hoặc hư hỏng và thậm chí cả gỗ từ các pallet được sử dụng để di chuyển hàng hóa xung quanh nhà máy.
Kiểm tra chất lượng – xác minh trọng lượng sản phẩm để tuân thủ quy định, sự hài lòng của người tiêu dùng và kiểm soát chi phí.
Tuân thủ quy định cũng có nghĩa là đáp ứng các tiêu chuẩn toàn cầu, bao gồm FDA FSMA (Đạo luật Hiện đại hóa An toàn Thực phẩm), GFSI (Sáng kiến An toàn Thực phẩm Toàn cầu), ISO (Tổ chức Tiêu chuẩn Quốc tế), BRC (Hiệp hội Bán lẻ Anh) và nhiều tiêu chuẩn dành riêng cho ngành đối với thịt, bánh, sữa, hải sản và các sản phẩm khác.Theo quy tắc Kiểm soát Phòng ngừa (PC) của Đạo luật Hiện đại hóa An toàn Thực phẩm (FSMA) của Hoa Kỳ, các nhà sản xuất phải xác định các mối nguy, xác định các biện pháp kiểm soát phòng ngừa để loại bỏ/giảm thiểu các mối nguy, xác định các thông số quy trình cho các biện pháp kiểm soát này, sau đó thực hiện và tiếp tục giám sát quy trình để đảm bảo hệ thống đang hoạt động bình thường.Mối nguy có thể là sinh học, hóa học và vật lý.Các biện pháp kiểm soát phòng ngừa đối với các mối nguy vật lý thường bao gồm máy dò kim loại và hệ thống kiểm tra tia X.
Đảm bảo tính toàn vẹn của sản phẩm – đảm bảo mức lấp đầy, số lượng sản phẩm và không bị hư hại.
Cung cấp các sản phẩm có chất lượng nhất quán là điều cần thiết để bảo vệ thương hiệu và lợi nhuận của bạn.Điều đó có nghĩa là biết rằng trọng lượng của một sản phẩm đóng gói được vận chuyển ra khỏi cửa phù hợp với trọng lượng ghi trên nhãn.Không ai muốn mở một gói hàng chỉ đầy một nửa hoặc thậm chí trống rỗng.
Xử Lý Thực Phẩm Số Lượng Lớn
Trái cây và rau quả có thêm một thách thức.Các kỹ thuật kiểm tra sản phẩm được sử dụng phổ biến nhất để kiểm tra các sản phẩm đóng gói, nhưng nhiều sản phẩm trồng trọt cần được kiểm tra ở dạng không đóng gói và chúng có thể được giao với số lượng lớn (chẳng hạn như táo, quả mọng và khoai tây).
Trong nhiều thế kỷ, các nhà sản xuất thực phẩm đã sử dụng các kỹ thuật đơn giản để loại bỏ các chất gây ô nhiễm vật lý khỏi các sản phẩm nông nghiệp số lượng lớn.Ví dụ, một màn hình cho phép các mục lớn hơn nằm ở một bên trong khi các mục nhỏ hơn rơi xuống phía bên kia.Nam châm tách và trọng lực cũng đã được khai thác để loại bỏ kim loại màu và vật liệu dày đặc tương ứng.Các công nhân được đào tạo về thiết bị phát hiện ban đầu có thể kiểm tra trực quan mọi thứ nhưng có thể tốn kém và kém chính xác hơn so với máy móc vì mọi người có thể mệt mỏi.
Có thể thực hiện kiểm tra tự động đối với thực phẩm số lượng lớn nhưng phải xem xét đặc biệt về cách xử lý sản phẩm.Trong quá trình nạp liệu, thực phẩm rời phải được đặt trên băng chuyền một cách liên tục và hiệu quả, sau đó hệ thống đo lường sẽ giúp đảm bảo chiều cao sản phẩm nhất quán trước khi kiểm tra và nguyên liệu có thể dễ dàng di chuyển qua hệ thống kiểm tra.Ngoài ra, hệ thống đo lường sẽ giúp đảm bảo rằng sản phẩm không được xếp chồng lên nhau quá cao trên băng tải vì điều đó có khả năng cho phép vật liệu ẩn nằm ngoài phạm vi của máy dò.Dẫn hướng dây đai có thể giữ cho sản phẩm chảy trơn tru, không bị kẹt và thực phẩm bị mắc kẹt.Băng tải phải có các thanh dẫn phù hợp để sản phẩm nằm trong khu vực kiểm tra và không bị mắc kẹt dưới băng tải, trên con lăn hoặc trên máy dò (nhằm tránh làm sạch thường xuyên). Phần mềm và phần cứng kiểm tra phải có khả năng phát hiện và loại bỏ vật liệu không mong muốn – nhưng không loại bỏ nhiều hơn vật liệu cần thiết.
Việc xử lý số lượng lớn thực phẩm như vậy có những ưu và nhược điểm – nó cho phép kiểm tra nhanh chóng và hiệu quả cũng như loại bỏ các vật thể lạ, nhưng nó loại bỏ một tỷ lệ sản phẩm lớn hơn và cần nhiều diện tích sàn hơn so với các hệ thống kiểm tra rời rạc.
Việc lắp đúng hệ thống xử lý cho ứng dụng là chìa khóa thành công và nhà cung cấp hệ thống có kinh nghiệm sẽ có thể hướng dẫn bộ xử lý thông qua việc lựa chọn.
An toàn sau khi giao hàng
Một số nhà sản xuất thực phẩm có thể tiến thêm một bước các biện pháp phòng ngừa an toàn bằng cách đóng gói bằng vật liệu mới hoặc thêm các con dấu chống làm giả trên các sản phẩm được đóng gói.Thiết bị kiểm tra phải có khả năng xác định các chất gây ô nhiễm sau khi thực phẩm được đóng gói.
Vật liệu kim loại hóa được tự động tạo thành túi có hàn nhiệt ở hai đầu giờ đây đã trở thành bao bì phổ biến cho thực phẩm ăn nhẹ.Một số loại thực phẩm trước đây thường được gói bằng ni lông nhưng hiện nay được bọc bằng màng polyme nhiều lớp để giữ mùi thơm, giữ vị và kéo dài thời gian sử dụng.Các hộp gấp, lon composite, cán mỏng bằng vật liệu linh hoạt và các lựa chọn thay thế bao bì khác cũng đang được sử dụng hoặc được tùy chỉnh cho các dịch vụ mới.
Và nếu các loại trái cây, chẳng hạn như các loại quả mọng khác nhau được thêm vào các sản phẩm khác (mứt, thực phẩm chế biến sẵn hoặc đồ làm bánh), thì sẽ có nhiều khu vực hơn trong nhà máy nơi các chất gây ô nhiễm tiềm ẩn có thể được đưa vào.
Thời gian đăng: 09-04-2022