Раніше ми писали про виклики забруднення для переробників фруктів і овочів, але в цій статті ми розповімо про те, як можна адаптувати технології зважування та перевірки харчових продуктів, щоб найкраще відповідати потребам переробників фруктів і овочів.
Виробники харчових продуктів повинні включати процеси безпеки харчових продуктів з різних причин:
Перевірка безпеки – виявлення сторонніх предметів із металу, каменю, скла та пластику.
Натуральні продукти викликають труднощі при транспортуванні.Сільськогосподарські товари можуть мати невід’ємні ризики забруднення, наприклад, під час збору врожаю можна підібрати каміння або дрібне каміння, і це може становити ризик пошкодження обробного обладнання та, якщо не буде виявлено та видалено, загрозу безпеці споживачів.
У міру того, як харчові продукти переміщуються на заводи з переробки та пакування, існує потенціал для більшої кількості сторонніх фізичних забруднень.Харчова промисловість працює на машинах для різання та обробки, які можуть розхитуватися, ламатися та зношуватися.У результаті іноді невеликі частини цього механізму можуть опинитися в продукті чи упаковці.Металеві та пластикові забруднення можуть випадково потрапити у вигляді гайок, болтів і шайб або шматочків, які відкололися від сітчастих сіток і фільтрів.Іншими забрудненнями є осколки скла від розбитих або пошкоджених банок і навіть деревина з піддонів, які використовуються для переміщення товарів по фабриці.
Перевірка якості – перевірка ваги продуктів на відповідність нормативним вимогам, задоволеність споживачів і контроль витрат.
Відповідність нормативним вимогам також означає відповідність світовим стандартам, у тому числі FDA FSMA (Закон про модернізацію харчових продуктів), GFSI (Глобальна ініціатива з безпечності харчових продуктів), ISO (Міжнародна організація зі стандартизації), BRC (Британський роздрібний консорціум) і багатьом галузевим стандартам для м’яса, хлібобулочні, молочні, морепродукти та інші продукти.Згідно з правилом превентивного контролю (PC) Закону США про модернізацію безпечності харчових продуктів (FSMA), виробники повинні ідентифікувати небезпеки, визначити профілактичні заходи для усунення/зменшення небезпек, визначити параметри процесу для цих засобів контролю, а потім запровадити та продовжувати контролювати процес, щоб гарантувати система працює належним чином.Небезпеки можуть бути біологічними, хімічними та фізичними.Профілактичні засоби контролю фізичних небезпек часто включають металошукачі та рентгенівські системи перевірки.
Забезпечення цілісності продукту – забезпечення рівня заповнення, кількості продуктів і відсутності пошкоджень.
Постачання продукції стабільної якості має важливе значення для захисту вашого бренду та прибутку.Це означає знати, що вага упакованого продукту, який відправляється за двері, відповідає вазі на етикетці.Ніхто не хоче відкривати пакет, який заповнений лише наполовину або навіть порожній.
Обробка сипучих продуктів
Фрукти та овочі мають додатковий виклик.Методи перевірки продуктів найчастіше використовуються для перевірки упакованих продуктів, але багато продуктів, вирощених на фермах, потрібно перевіряти без упаковки, і вони можуть поставлятися у великих обсягах (наприклад, яблука, ягоди та картопля).
Століттями виробники харчових продуктів використовували прості методи для сортування фізичних забруднювачів із сільськогосподарських продуктів.Наприклад, екран дозволяє більшим предметам залишатися з одного боку, а менші падають з іншого.Для видалення чорних металів і щільних матеріалів також використовували розділові магніти та силу тяжіння.Працівники, які пройшли навчання з оригінальним обладнанням для виявлення, можуть візуально перевіряти будь-що, але можуть бути дорогими та менш точними, ніж машини, оскільки люди можуть втомитися.
Автоматизована перевірка нерозфасованих харчових продуктів можлива, але слід звернути особливу увагу на те, як з продуктами поводитись.Під час процесу подачі об’ємні продукти слід безперервно та ефективно поміщати на стрічку, а потім система дозування повинна допомогти забезпечити постійну висоту продукту перед перевіркою та можливість легкого проходження матеріалів через систему перевірки.Крім того, система вимірювання має гарантувати, що продукт не буде покладено занадто високо на стрічку, оскільки це потенційно дозволить прихованому матеріалу опинитися поза зоною дії детекторів.Направляючі стрічки забезпечують плавний потік продуктів без застрягань і застряглих продуктів.Ремінь повинен мати відповідні напрямні, щоб продукт залишався в зоні перевірки та не застрягав під стрічкою, на роликах або над детектором (що дозволяє уникнути частого чищення). Програмне та апаратне забезпечення для перевірки має мати можливість виявляти та відхиляти. небажаний матеріал, але не відкидайте більше, ніж необхідно.
Таке масове оброблення харчових продуктів має плюси та мінуси – воно дозволяє швидко та ефективно перевіряти та видаляти сторонні предмети, але воно відбраковує більшу частку продукту та вимагає більше площі, ніж окремі системи інспектування.
Встановлення правильної системи обробки для програми є ключем до успіху, і досвідчений постачальник систем зможе керувати процесором у виборі.
Безпека після відвантаження
Деякі виробники харчових продуктів можуть посилити заходи безпеки, пакуючи продукти з нових матеріалів або додаючи захищені від несправностей пломби.Обладнання для перевірки має бути в змозі ідентифікувати забруднювачі після того, як харчові продукти упаковані.
Металізований матеріал, який автоматично формується в пакети з термозварюваними з обох кінців, тепер став звичайною упаковкою для закусок.Одна упаковка деяких харчових продуктів, можливо, зазвичай була загорнута в пластик, але тепер загорнута в полімерну багатошарову плівку, щоб зберегти аромат, смак і продовжити термін зберігання.Складані картонні коробки, композитні банки, гнучкі ламіновані матеріали та інші варіанти упаковки також використовуються або адаптуються для нових пропозицій.
І якщо фрукти, як і різні ягоди, додаються до інших продуктів (джемів, напівфабрикатів або хлібобулочних виробів), на заводі є більше зон, куди можуть потрапляти потенційні забруднювачі.
Час публікації: 09 квітня 2022 р