новини

Ключові слова: контрольна вага Fanchi-tech, перевірка продукту, недолив, перелив, роздача, об’ємні шнекові наповнювачі, порошки

Переконайтеся, що вага кінцевого продукту знаходиться в прийнятних мінімально-максимальних діапазонах, є одним із найважливіших завдань виробництва харчових продуктів, напоїв, фармацевтичних та пов’язаних компаній.Переповнення сигналізує про те, що компанія роздає товар, за який вона не отримує компенсацію;недостатнє заповнення означає, що законодавчі вимоги не виконуються, що може призвести до відкликання та регуляторних заходів.

Протягом багатьох десятиліть контрольні ваги встановлювали на виробничу лінію після операції наповнення/запаювання.Ці пристрої надають переробникам цінну інформацію про те, чи відповідають продукти встановленим критеріям ваги.Проте останніми роками виробничі лінії стали більш досконалими.Здатність надавати важливі дані назад наповнювачу в режимі реального часу та/або програмованим логічним контролерам (PLC), які керують виробничими лініями, зробила контрольні ваги більш цінними.Мета полягає в тому, щоб мати можливість робити коригування наповнення «на льоту», щоб вага наповненої упаковки завжди була в діапазоні, а ненавмисна роздача високоцінного вмісту продукту була усунена.

Ця можливість є особливо корисною для об’ємних шнекових наповнювачів, які зазвичай використовуються для порошкоподібних продуктів.Приклади:

харчування:Борошно, суміш для кексів, мелена кава, желатин Напій: порошкоподібні суміші для напоїв, концентратиФармацевтичні препарати/нутрицевтики:Порошкоподібні препарати, протеїнові порошки, харчові добавкиОсобиста гігієна:Дитяча/тальк, жіноча гігієна, догляд за ногами Промисловість/побут: порошок для картриджа для принтера, хімічні концентрати

Визначення: об'ємний шнековий наповнювач

Об’ємний шнековий наповнювач — це механізм наповнення, який відмірює продукт, як правило, порошок або сипучі тверді речовини, використовуючи шнек, який обертається на задану кількість обертів у конічній бункері для вивантаження необхідного об’єму продукту.Основною перевагою цих машин є їх здатність контролювати пил під час операції наповнення, тому вони широко використовуються для порошків і пилоподібних сипучих твердих речовин.Щоб компенсувати зміни об’ємної щільності продукту, шнекові наповнювачі часто використовуються в поєднанні з ваговим приладом, таким як контрольні ваги.Наповнювачі цього типу підходять для наповнення продуктів як на малих, так і на середніх швидкостях.

Об'ємні шнекові наповнювачі: характеристики ефективності

Характеристики щільності порошкоподібних продуктів, наповнених об’ємними наповнювачами, залежать від того, скільки міститься в заповнювальному бункері.Наприклад, якщо бункер заповнений майже до ємності, продукт на дні стає більш щільним. (Його легка природа з дрібними частинками спричиняє його ущільнення.) Це означає, що менший об’єм заповнення задовольнить вимоги до надрукованої ваги.Коли вміст бункера виходить (через шнек/шнек синхронізації) і заповнює контейнер, продукт, що залишився, стає менш щільним, що вимагає більшого заповнення, щоб задовольнити вимоги до цільової ваги.

У цьому сценарії може спостерігатися значна мінливість протягом кількох годин між надлишком і недостатнім заповненням.Якщо їх не виявити на етапі контрольних ваг, більший, ніж прийнятний, відсоток виробничої серії відбраковується і часто знищується.Це не тільки впливає на виробництво, але й на пакувальні матеріали та витрати на робочу силу.

Більш ефективний підхід полягає в тому, щоб використовувати функцію зворотного зв’язку контрольної ваги, щоб повідомляти наповнювачу в режимі реального часу, коли потрібно внести коригування.

Окрім порошкоподібних продуктів

Здатність контрольних ваг забезпечувати зворотний зв’язок із наповнювачем та/або ПЛК, які керують виробничими лініями, не обмежується порошковими продуктами.Це також важливо для будь-якого продукту, де рівень заповнення або обсяг можна регулювати «на льоту». Існує кілька підходів до надання інформації зворотного зв’язку.Одним із способів є надання інформації про вагу для кожної упаковки.ПЛК виробничої лінії може взяти ці дані та запустити будь-яку дію, необхідну для підтримки заповнення у відповідному діапазоні.

Де ця здатність стає більш цінною для кухонного комбайна, так це мінімізація ненавмисної роздачі.Приклади включають високоцінні суспензії та частинки в супах, соусах, піцах та інших готових стравах.На додаток до шнекового наповнення (посилання на яке міститься в розділі про порошкоподібні продукти), поршневі та вібраційні наповнювачі також можуть отримати користь від даних зворотного зв’язку.

Ось як це працює

Під час виробництва вимірюється середня вага для заздалегідь визначеної кількості виробів.Цільове відхилення ваги обчислюється, і за потреби вживаються відповідні дії за допомогою сигналу зворотного зв’язку, який надсилається на наповнювач від контрольних ваг.Затримка використовується, щоб уникнути надмірної корекції, коли наповнювач знаходиться на етапі запуску або після зміни продукту.

Керівник заводу може використовувати додаткове програмне забезпечення контрольних ваг для передачі даних на наповнювач.Крім того, дані контрольної ваги можна надіслати до більш складного виробничого програмного забезпечення, яке процесор може використовувати для керування виробничими параметрами.

Коли ідеальний час для додавання функції зворотного зв’язку?

Керівники заводів і корпорацій постійно стежать за капітальними витратами і підраховують окупність.Додавання цього типу функціональних можливостей до виробничої операції може окупитися за розумний проміжок часу завдяки вигодам економії витрат, описаних раніше.

Ідеальний час для перегляду варіантів – це коли проектується нова виробнича лінія або коли наповнювачі та контрольні ваги перевіряються на оптимальну продуктивність.Це також може бути доцільним, коли встановлено, що існує високий відсоток відходів дорогих інгредієнтів через переповнення, або якщо часте недоповнення ставить компанію під загрозу регуляторних заходів або скарг споживачів.

Додаткові міркування щодо оптимального контрольного зважування

Важливо також не випускати з уваги деякі основні вказівки щодо оптимальної роботи контрольних ваг.До них належать:

• Розташуйте контрольну вагу в безпосередній близькості від наповнювача

• Тримайте свою контрольну вагу в належному стані

• Переконайтеся, що сигнал зворотного зв'язку належним чином інтегрований із наповнювачем

• Підтримуйте правильну презентацію (відстань, крок) продукту на контрольній вазі

Вивчайте більше

Фінансова вигода для кожної компанії може сильно відрізнятися залежно від суми та вартості роздачі продукту, яку можна значно мінімізувати за допомогою цінних даних у реальному часі.

If you would like to get more information on how we can assist you with your product inspection requirements, please contact us at fanchitech@outlook.com.