ข่าว

คำสำคัญ: เครื่องตรวจสอบน้ำหนักบนสายพาน Fanchi-tech, การตรวจสอบผลิตภัณฑ์, การบรรจุน้อยเกินไป, การบรรจุเกิน, ของแถม, เครื่องเติมสว่านวัดปริมาตร, ผง

การตรวจสอบให้แน่ใจว่าน้ำหนักของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายอยู่ในช่วงต่ำสุด/สูงสุดที่ยอมรับได้ เป็นหนึ่งในวัตถุประสงค์การผลิตที่สำคัญสำหรับอาหาร เครื่องดื่ม ยา และบริษัทที่เกี่ยวข้องการเติมเกินเป็นสัญญาณว่าบริษัทกำลังให้ผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้รับการชดเชยการเติมน้อยเกินไปหมายความว่าไม่เป็นไปตามข้อกำหนดทางกฎหมาย ซึ่งอาจส่งผลให้เกิดการเรียกคืนและการดำเนินการทางกฎหมาย

เป็นเวลาหลายทศวรรษแล้วที่เครื่องตรวจสอบน้ำหนักบนสายพานได้รับการติดตั้งในสายการผลิตหลังจากการดำเนินการบรรจุ/ปิดผนึกหน่วยเหล่านี้ให้ข้อมูลที่มีค่าแก่โปรเซสเซอร์ว่าผลิตภัณฑ์เป็นไปตามเกณฑ์น้ำหนักที่กำหนดไว้หรือไม่อย่างไรก็ตาม สายการผลิตมีความซับซ้อนมากขึ้นในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาความสามารถในการให้ข้อมูลที่สำคัญกลับไปยังเครื่องบรรจุตามเวลาจริงและ/หรือไปยังตัวควบคุมลอจิกที่ตั้งโปรแกรมได้ (PLC) ที่ดำเนินการสายการผลิต ทำให้เครื่องตรวจสอบน้ำหนักบนสายพานมีค่ามากขึ้นวัตถุประสงค์คือเพื่อให้สามารถปรับเปลี่ยนการบรรจุ "ได้ทันที" เพื่อให้น้ำหนักของบรรจุภัณฑ์ที่บรรจุอยู่ในช่วงที่กำหนดเสมอ และกำจัดการแจกของที่มีมูลค่าสูงโดยไม่ได้ตั้งใจ

ความสามารถนี้เป็นประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับเครื่องเติมสว่านวัดปริมาตร ซึ่งโดยทั่วไปจะใช้กับผลิตภัณฑ์ที่เป็นผงตัวอย่าง ได้แก่:

อาหาร:แป้ง, ส่วนผสมเค้ก, กาแฟบด, เจลาติน เครื่องดื่ม: ผงผสมเครื่องดื่ม, เข้มข้นยา/โภชนเภสัช:ยาผง ผงโปรตีน อาหารเสริมการดูแลส่วนบุคคล:แป้งเด็ก/แป้งฝุ่น, สุขอนามัยของผู้หญิง, การดูแลเท้า อุตสาหกรรม/ครัวเรือน: แป้งตลับเครื่องพิมพ์, สารเคมีเข้มข้น

คำจำกัดความ: ฟิลเลอร์สว่านปริมาตร

เครื่องเติมแบบสว่านวัดปริมาตรเป็นกลไกการเติมที่วัดผลิตภัณฑ์ โดยปกติจะเป็นผงหรือของแข็งที่ไหลอย่างอิสระ โดยใช้สว่านซึ่งหมุนเป็นจำนวนรอบที่กำหนดไว้ล่วงหน้าในกรวยทรงกรวยเพื่อระบายออกตามปริมาตรที่ต้องการของผลิตภัณฑ์ประโยชน์หลักของเครื่องจักรเหล่านี้คือความสามารถในการควบคุมฝุ่นระหว่างการดำเนินการบรรจุ ดังนั้นจึงใช้อย่างกว้างขวางสำหรับผงและของแข็งที่ไหลอย่างอิสระซึ่งมีฝุ่นเพื่อชดเชยการเปลี่ยนแปลงในความหนาแน่นรวมของผลิตภัณฑ์ มักใช้เครื่องเติมแบบสว่านร่วมกับเครื่องมือชั่งน้ำหนัก เช่น เครื่องตรวจสอบน้ำหนักบนสายพานฟิลเลอร์ประเภทนี้เหมาะสำหรับการเติมผลิตภัณฑ์ด้วยความเร็วต่ำและปานกลาง

เครื่องเติมสว่านแบบปริมาตร: คุณลักษณะด้านประสิทธิภาพ

ลักษณะความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์ผงที่เติมด้วยตัวเติมปริมาตรจะได้รับผลกระทบจากปริมาณในถังบรรจุตัวอย่างเช่น หากถังบรรจุใกล้จะเต็มความจุ ผลิตภัณฑ์ที่อยู่ด้านล่างจะมีความหนาแน่นมากขึ้น (ลักษณะอนุภาคขนาดเล็กที่มีน้ำหนักเบาทำให้มีขนาดกะทัดรัด) ซึ่งหมายความว่าปริมาณการบรรจุที่น้อยลงจะเป็นไปตามข้อกำหนดด้านน้ำหนักที่พิมพ์เมื่อป้อนเนื้อหาของฮอปเปอร์ (ผ่านสว่าน/สกรูตั้งเวลา) และเติมลงในคอนเทนเนอร์ ผลิตภัณฑ์ที่เหลือจะมีความหนาแน่นน้อยกว่า จึงต้องการการเติมที่มากขึ้นเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดน้ำหนักเป้าหมาย

ในสถานการณ์สมมตินี้ อาจมีความแปรปรวนอย่างมากภายในไม่กี่ชั่วโมงระหว่างการเติมเกินและเติมน้อยหากสิ่งเหล่านี้ไม่ถูกตรวจพบในขั้นตอนของเครื่องตรวจสอบน้ำหนักบนสายพาน เปอร์เซ็นต์การผลิตที่สูงกว่าที่ยอมรับได้จะถูกปฏิเสธและมักจะถูกทำลายไม่เพียงแต่ผลผลิตที่ได้รับผลกระทบเท่านั้น แต่ต้นทุนวัสดุบรรจุภัณฑ์และแรงงานก็สูงขึ้นเช่นกัน

วิธีการที่มีประสิทธิภาพมากกว่าคือการใช้ความสามารถในการป้อนกลับของเครื่องตรวจสอบน้ำหนักบนสายพานเพื่อบอกเครื่องบรรจุแบบเรียลไทม์เมื่อจำเป็นต้องทำการปรับเปลี่ยน

นอกเหนือจากผลิตภัณฑ์แป้ง

ความสามารถของเครื่องตรวจสอบน้ำหนักบนสายพานในการให้ข้อเสนอแนะกับเครื่องบรรจุและ/หรือ PLC ที่ใช้งานสายการผลิตไม่ได้จำกัดเฉพาะผลิตภัณฑ์ที่เป็นผงเท่านั้นนอกจากนี้ยังมีประโยชน์สำหรับผลิตภัณฑ์ใด ๆ ที่สามารถปรับอัตราการบรรจุหรือปริมาณได้ "ทันที" มีหลายวิธีในการให้ข้อมูลความคิดเห็นวิธีหนึ่งคือการให้ข้อมูลน้ำหนักเป็นรายแพ็คเกจPLC ของสายการผลิตสามารถนำข้อมูลนั้นไปกระตุ้นการดำเนินการใดๆ ก็ตามที่จำเป็นเพื่อให้การเติมอยู่ในช่วงที่เหมาะสม

เมื่อความสามารถนี้มีค่ามากขึ้นสำหรับผู้แปรรูปอาหารคือการลดการแจกที่ไม่ได้ตั้งใจให้เหลือน้อยที่สุดตัวอย่าง ได้แก่ สารละลายและอนุภาคที่มีมูลค่าสูงกว่าในซุป ซอส พิซซ่า และอาหารสำเร็จรูปอื่นๆนอกจากการเติมด้วยสว่านแล้ว (อ้างอิงในส่วนผลิตภัณฑ์ที่เป็นผง) ฟิลเลอร์แบบลูกสูบและแบบสั่นสะเทือนยังสามารถได้รับประโยชน์จากข้อมูลป้อนกลับอีกด้วย

นี่คือวิธีการทำงาน

ในระหว่างการผลิต น้ำหนักเฉลี่ยจะถูกวัดจากจำนวนผลิตภัณฑ์ที่กำหนดไว้ล่วงหน้าค่าเบี่ยงเบนของน้ำหนักเป้าหมายจะถูกคำนวณและดำเนินการเมื่อจำเป็นผ่านสัญญาณการแก้ไขป้อนกลับไปยังตัวเติมจากเครื่องตรวจสอบน้ำหนักบนสายพานการหน่วงเวลาจะใช้เพื่อหลีกเลี่ยงการแก้ไขที่มากเกินไปเมื่อสารตัวเติมอยู่ในระยะเริ่มต้นหรือหลังการเปลี่ยนผลิตภัณฑ์

ผู้จัดการโรงงานสามารถใช้ซอฟต์แวร์ตรวจสอบน้ำหนักบนสายพานเสริมเพื่อป้อนข้อมูลกลับไปยังเครื่องบรรจุอีกทางหนึ่ง สามารถส่งข้อมูลเครื่องตรวจสอบน้ำหนักบนสายพานไปยังซอฟต์แวร์การผลิตที่ซับซ้อนมากขึ้น ซึ่งโปรเซสเซอร์อาจใช้เพื่อจัดการพารามิเตอร์การผลิต

เวลาที่เหมาะสมในการเพิ่มฟังก์ชันคำติชมคือเมื่อใด

ผู้จัดการโรงงานและองค์กรต่างเฝ้าดูการใช้จ่ายด้านทุนและคำนวณการคืนทุนอย่างต่อเนื่องการเพิ่มฟังก์ชันการทำงานประเภทนี้ในการดำเนินการผลิตสามารถรับรู้การคืนทุนในระยะเวลาที่เหมาะสม เนื่องจากประโยชน์ด้านการประหยัดต้นทุนที่ระบุไว้ก่อนหน้านี้

เวลาที่เหมาะสมในการตรวจสอบตัวเลือกคือเมื่อสายการผลิตใหม่ได้รับการออกแบบ หรือเมื่อเครื่องบรรจุและเครื่องตรวจสอบน้ำหนักบนสายพานกำลังได้รับการตรวจสอบเพื่อประสิทธิภาพที่เหมาะสมที่สุดนอกจากนี้ยังอาจเหมาะสมเมื่อพิจารณาว่ามีเปอร์เซ็นต์ของเสียส่วนผสมที่มีราคาแพงเนื่องจากการเติมเกิน หรือหากการเติมน้อยเกินไปบ่อยครั้งทำให้บริษัทตกอยู่ในอันตรายจากการดำเนินการด้านกฎระเบียบหรือข้อร้องเรียนจากผู้บริโภค

ข้อควรพิจารณาเพิ่มเติมสำหรับการตรวจสอบน้ำหนักที่เหมาะสมที่สุด

นอกจากนี้ สิ่งสำคัญคืออย่ามองข้ามแนวทางพื้นฐานบางประการเพื่อประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องตรวจสอบน้ำหนักบนสายพานที่เหมาะสมที่สุดเหล่านี้รวมถึง:

• ค้นหาเครื่องตรวจสอบน้ำหนักบนสายพานใกล้กับเครื่องบรรจุ

• ดูแลรักษาเครื่องตรวจสอบน้ำหนักบนสายพานของคุณให้อยู่ในสภาพดีอยู่เสมอ

• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสัญญาณป้อนกลับถูกรวมเข้ากับฟิลเลอร์อย่างเหมาะสม

• รักษาการนำเสนอที่เหมาะสม (ระยะห่าง ระยะห่าง) ของผลิตภัณฑ์ต่อเครื่องตรวจสอบน้ำหนักบนสายพาน

เรียนรู้เพิ่มเติม

ผลประโยชน์ทางการเงินสำหรับแต่ละบริษัทอาจแตกต่างกันไปมากขึ้นอยู่กับปริมาณและต้นทุนของผลิตภัณฑ์ที่แจก ซึ่งสามารถลดได้อย่างมากด้วยข้อมูลเรียลไทม์อันมีค่า

If you would like to get more information on how we can assist you with your product inspection requirements, please contact us at fanchitech@outlook.com.