వార్తలు

ముఖ్య పదాలు: ఫాంచి-టెక్ చెక్‌వీగర్, ఉత్పత్తి తనిఖీ, అండర్‌ఫిల్స్, ఓవర్‌ఫిల్స్, బహుమతి, వాల్యూమెట్రిక్ ఆగర్ ఫిల్లర్లు, పౌడర్‌లు

తుది ఉత్పత్తి బరువు ఆమోదయోగ్యమైన కనిష్ట/గరిష్ట పరిధిలో ఉండేలా చూసుకోవడం ఆహారం, పానీయం, ఫార్మాస్యూటికల్ మరియు సంబంధిత కంపెనీల కోసం కీలకమైన తయారీ లక్ష్యాలలో ఒకటి.ఓవర్‌ఫిల్‌లు కంపెనీ తనకు పరిహారం చెల్లించని ఉత్పత్తిని అందజేస్తోందని సూచిస్తుంది;అండర్‌ఫిల్‌లు అంటే చట్టపరమైన అవసరాలు నెరవేరడం లేదని అర్థం, ఇది రీకాల్‌లు మరియు నియంత్రణ చర్యలకు దారి తీస్తుంది.

అనేక దశాబ్దాలుగా, చెక్‌వీగర్‌లు ఫిల్లింగ్/సీలింగ్ ఆపరేషన్ తర్వాత ప్రొడక్షన్ లైన్‌లో ఉంచబడ్డాయి.ఈ యూనిట్లు ప్రాసెసర్‌లకు ఉత్పత్తులు ఏర్పాటు చేయబడిన బరువు ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయా లేదా అనే దానిపై విలువైన సమాచారాన్ని అందించాయి.అయితే, ఇటీవలి సంవత్సరాలలో ఉత్పత్తి మార్గాలు మరింత అధునాతనంగా మారాయి.రియల్ టైమ్‌లో ఫిల్లర్‌కు మరియు/లేదా ప్రొడక్షన్ లైన్‌లను అమలు చేసే ప్రోగ్రామబుల్ లాజిక్ కంట్రోలర్‌లకు (PLCs) క్లిష్టమైన డేటాను తిరిగి అందించే సామర్థ్యం చెక్‌వీగర్‌లను మరింత విలువైనదిగా మార్చింది."ఫ్లైలో" ఫిల్లింగ్ సర్దుబాట్లు చేయడమే లక్ష్యం, తద్వారా నిండిన ప్యాకేజీ బరువు ఎల్లప్పుడూ పరిధిలో ఉంటుంది మరియు అధిక విలువ కలిగిన ఉత్పత్తి కంటెంట్‌ల యొక్క అనాలోచిత బహుమతి తొలగించబడుతుంది.

ఈ సామర్ధ్యం ముఖ్యంగా పౌడర్ ఉత్పత్తుల కోసం ఉపయోగించే వాల్యూమెట్రిక్ ఆగర్ ఫిల్లర్‌లకు ప్రయోజనం చేకూరుస్తుంది.ఉదాహరణలు:

ఆహారం:పిండి, కేక్ మిక్స్, గ్రౌండ్ కాఫీ, జెలటిన్ పానీయం: పొడి పానీయాల మిశ్రమాలు, గాఢతఫార్మాస్యూటికల్స్/న్యూట్రాస్యూటికల్స్:పౌడర్ డ్రగ్స్, ప్రొటీన్ పౌడర్లు, న్యూట్రీషియన్ సప్లిమెంట్స్వ్యకిగత జాగ్రత:బేబీ/టాల్కమ్ పౌడర్, స్త్రీ పరిశుభ్రత, పాదాల సంరక్షణ పారిశ్రామిక/గృహ: ప్రింటర్ కాట్రిడ్జ్ పౌడర్, రసాయన సాంద్రతలు

నిర్వచనం: వాల్యూమెట్రిక్ ఆగర్ ఫిల్లర్

వాల్యూమెట్రిక్ ఆగర్ ఫిల్లర్ అనేది ఒక ఉత్పత్తిని కొలిచే ఒక ఫిల్లింగ్ మెకానిజం, ఇది సాధారణంగా పౌడర్ లేదా ఫ్రీ-ఫ్లోయింగ్ ఘనపదార్థాలను కొలుస్తుంది, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క అవసరమైన పరిమాణాన్ని విడుదల చేయడానికి శంఖాకార తొట్టిలో ముందుగా నిర్ణయించిన సంఖ్యలో విప్లవాల కోసం తిప్పబడుతుంది.ఈ యంత్రాల యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనం ఏమిటంటే, ఫిల్లింగ్ ఆపరేషన్ సమయంలో ధూళిని నియంత్రించే వారి సామర్థ్యం మరియు అందువల్ల పొడులు మరియు ధూళి స్వేచ్ఛగా ప్రవహించే ఘనపదార్థాల కోసం విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.ఉత్పత్తి యొక్క బల్క్ డెన్సిటీలో మార్పులను భర్తీ చేయడానికి, ఆగర్ ఫిల్లర్లు తరచుగా చెక్‌వీగర్ వంటి బరువు పరికరంతో కలిపి ఉపయోగించబడతాయి.ఈ రకమైన ఫిల్లర్లు తక్కువ మరియు మధ్యస్థ వేగంతో ఉత్పత్తులను నింపడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి.

వాల్యూమెట్రిక్ ఆగర్ ఫిల్లర్లు: పనితీరు లక్షణాలు

వాల్యూమెట్రిక్ ఫిల్లర్ల ద్వారా నింపబడిన పొడి ఉత్పత్తుల సాంద్రత లక్షణాలు పూరక హాప్పర్‌లో ఎంత ఉందో ప్రభావితం చేస్తుంది.ఉదాహరణకు, తొట్టి సామర్థ్యానికి దగ్గరగా ఉంటే, దిగువన ఉన్న ఉత్పత్తి మరింత దట్టంగా మారుతుంది. (దీని తేలికైన, చిన్న కణ స్వభావం అది కుదించబడటానికి కారణమవుతుంది.) దీని అర్థం తక్కువ పూరక వాల్యూమ్ ముద్రిత బరువు అవసరాన్ని సంతృప్తిపరుస్తుంది.హాప్పర్ కంటెంట్‌లు ఫీడ్ అవుతాయి (అగర్/టైమింగ్ స్క్రూ ద్వారా) మరియు కంటైనర్‌ను నింపడం వలన, మిగిలిన ఉత్పత్తి తక్కువ సాంద్రతతో ఉంటుంది, లక్ష్య బరువు అవసరాలను తీర్చడానికి పెద్ద పూరక అవసరం.

ఈ దృష్టాంతంలో, ఓవర్ మరియు అండర్‌ఫిల్‌ల మధ్య గంటల వ్యవధిలో గణనీయమైన వైవిధ్యం ఉండవచ్చు.చెక్‌వెయిగర్ దశలో వీటిని పట్టుకోకపోతే, ఉత్పత్తి అమలులో ఆమోదయోగ్యమైన శాతం కంటే ఎక్కువ తిరస్కరించబడుతుంది మరియు తరచుగా నాశనం చేయబడుతుంది.ఉత్పాదక ఉత్పత్తిపై ప్రభావం పడటమే కాకుండా ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్ మరియు లేబర్ ఖర్చులు కూడా ఎక్కువగా ఉంటాయి.

సర్దుబాట్లు చేయవలసి వచ్చినప్పుడు ఫిల్లర్‌కు నిజ సమయంలో చెప్పడానికి చెక్‌వీగర్ యొక్క ఫీడ్‌బ్యాక్ సామర్థ్యాన్ని ఉపయోగించడం మరింత సమర్థవంతమైన విధానం.

పొడి ఉత్పత్తులకు మించి

ఫిల్లర్ మరియు/లేదా ప్రొడక్షన్ లైన్‌లను అమలు చేసే PLCలకు ఫీడ్‌బ్యాక్ అందించే చెక్‌వీయర్ సామర్థ్యం పొడి ఉత్పత్తులకు మాత్రమే పరిమితం కాదు."ఫ్లైలో" ఫిల్ రేట్ లేదా వాల్యూమ్ సర్దుబాటు చేయగల ఏదైనా ఉత్పత్తికి కూడా ఇది విలువైనది. అభిప్రాయ సమాచారాన్ని అందించడానికి బహుళ విధానాలు ఉన్నాయి.ఒక్కో ప్యాకేజీ ఆధారంగా బరువు సమాచారాన్ని అందించడం ఒక మార్గం.ప్రొడక్షన్ లైన్ యొక్క PLC ఆ డేటాను తీసుకోవచ్చు మరియు పూరకాన్ని తగిన పరిధిలో ఉంచడానికి అవసరమైన ఏదైనా చర్యను ట్రిగ్గర్ చేయవచ్చు.

ఫుడ్ ప్రాసెసర్‌కు ఈ సామర్థ్యం మరింత విలువైనదిగా మారితే అనాలోచిత బహుమతిని తగ్గించడం.సూప్‌లు, సాస్‌లు, పిజ్జాలు మరియు ఇతర తయారుచేసిన ఆహారాలలో అధిక-విలువైన స్లర్రీలు మరియు పర్టిక్యులేట్‌లు ఉదాహరణలు.ఆగర్ ఫిల్లింగ్‌తో పాటు (పొడి ఉత్పత్తుల విభాగంలో ప్రస్తావించబడింది), పిస్టన్ మరియు వైబ్రేటరీ ఫిల్లర్లు కూడా ఫీడ్‌బ్యాక్ డేటా నుండి ప్రయోజనం పొందవచ్చు.

ఇది ఎలా పని చేస్తుందో ఇక్కడ ఉంది

ఉత్పత్తి సమయంలో, సగటు బరువు ముందుగా నిర్ణయించిన ఉత్పత్తుల సంఖ్యపై కొలుస్తారు.లక్ష్య బరువు విచలనం గణించబడుతుంది మరియు చెక్‌వీగర్ నుండి ఫిల్లర్‌కు ఫీడ్‌బ్యాక్ కరెక్షన్ సిగ్నల్ ద్వారా అవసరమైనప్పుడు చర్య తీసుకోబడుతుంది.పూరకం ప్రారంభ దశలో ఉన్నప్పుడు లేదా ఉత్పత్తి మార్పు తర్వాత అధిక దిద్దుబాటును నివారించడానికి ఆలస్యం ఉపయోగించబడుతుంది.

ప్లాంట్ మేనేజర్ డేటాను ఫిల్లర్‌కు తిరిగి అందించడానికి ఐచ్ఛిక చెక్‌వీగర్ సాఫ్ట్‌వేర్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.ప్రత్యామ్నాయంగా, ఉత్పాదక పారామితులను నిర్వహించడానికి ప్రాసెసర్ ఉపయోగించే మరింత అధునాతన ఉత్పత్తి సాఫ్ట్‌వేర్‌కు చెక్‌వీగర్ డేటాను పంపవచ్చు.

అభిప్రాయ కార్యాచరణను జోడించడానికి అనువైన సమయం ఎప్పుడు?

ప్లాంట్ మేనేజర్‌లు మరియు కార్పొరేషన్‌లు నిరంతరం మూలధన వ్యయాలను గమనిస్తూ, తిరిగి చెల్లింపును గణిస్తున్నారు.ఉత్పత్తి ఆపరేషన్‌కు ఈ రకమైన కార్యాచరణను జోడించడం వలన గతంలో వివరించిన ఖర్చు-పొదుపు ప్రయోజనాల కారణంగా, సహేతుకమైన సమయంలో తిరిగి చెల్లించవచ్చు.

ఎంపికలను సమీక్షించడానికి అనువైన సమయం కొత్త ఉత్పత్తి లైన్ రూపకల్పన చేయబడినప్పుడు లేదా వాంఛనీయ పనితీరు కోసం ఫిల్లర్లు మరియు చెక్‌వీగర్‌లను సమీక్షిస్తున్నప్పుడు.ఓవర్‌ఫిల్ చేయడం వల్ల ఖరీదైన పదార్ధాల వ్యర్థాలు అధిక శాతంలో ఉన్నాయని లేదా తరచుగా అండర్‌ఫిల్‌లు చేయడం వల్ల కంపెనీ నియంత్రణ చర్య లేదా వినియోగదారుల ఫిర్యాదుల ప్రమాదంలో పడుతుందని నిర్ధారించినప్పుడు కూడా ఇది సముచితంగా ఉండవచ్చు.

వాంఛనీయ తనిఖీ బరువు కోసం అదనపు పరిశీలనలు

వాంఛనీయ చెక్‌వీగర్ పనితీరు కోసం కొన్ని ప్రాథమిక మార్గదర్శకాలను విస్మరించకుండా ఉండటం కూడా ముఖ్యం.వీటితొ పాటు:

• ఫిల్లర్‌కు సమీపంలో చెక్‌వెయిగర్‌ను గుర్తించండి

• మీ చెక్‌వెగర్‌ని మంచి రిపేర్‌లో ఉంచండి

• ఫీడ్‌బ్యాక్ సిగ్నల్ సరిగ్గా ఫిల్లర్‌తో అనుసంధానించబడిందని నిర్ధారించుకోండి

• చెక్‌వెయిగర్‌కు ఉత్పత్తి యొక్క సరైన ప్రదర్శన (స్పేసింగ్, పిచ్) నిర్వహించండి

ఇంకా నేర్చుకో

విలువైన నిజ-సమయ డేటాతో గణనీయంగా తగ్గించగల ఉత్పత్తి బహుమతి మొత్తం మరియు ధరపై ఆధారపడి ప్రతి కంపెనీకి ఆర్థిక ప్రయోజనం చాలా తేడా ఉంటుంది.

If you would like to get more information on how we can assist you with your product inspection requirements, please contact us at fanchitech@outlook.com.