අපි මීට පෙර පලතුරු සහ එළවළු සැකසුම් සඳහා වන දූෂණ අභියෝග ගැන ලියා ඇත, නමුත් මෙම ලිපියෙන් පලතුරු සහ එළවළු සැකසුම්කරුවන්ගේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා ආහාර කිරුම් සහ පරීක්ෂණ තාක්ෂණයන් සකස් කළ හැකි ආකාරය පිළිබඳව සොයා බලනු ඇත.
ආහාර නිෂ්පාදකයින් විවිධ හේතු නිසා ආහාර සුරක්ෂිතතා ක්‍රියාවලීන් ඇතුළත් කළ යුතුය:
ආරක්ෂාව සඳහා පරීක්ෂා කිරීම - ලෝහ, ගල්, වීදුරු සහ ප්ලාස්ටික් ආගන්තුක වස්තු දූෂක හඳුනා ගැනීම.
ස්වභාවික නිෂ්පාදන පහළට හැසිරවීමේදී අභියෝග ඉදිරිපත් කරයි.කෘෂිකාර්මික භාණ්ඩවලට ආවේණික අපවිත්‍ර අවදානම් තිබිය හැකිය, නිදසුනක් ලෙස අස්වනු නෙළීමේදී ගල් හෝ කුඩා පාෂාණ අහුලා ගත හැකි අතර ඒවා සැකසීමේ උපකරණවලට හානිවීමේ අවදානමක් ඇති කළ හැකි අතර, අනාවරණය කර ඉවත් නොකළහොත් පාරිභෝගිකයින්ට ආරක්ෂිත අවදානමක් ඇත.
ආහාර සැකසීමේ සහ ඇසුරුම් කිරීමේ පහසුකම වෙත ගමන් කරන විට, තවත් විදේශීය භෞතික අපවිත්‍ර ද්රව්ය සඳහා විභවයක් පවතී.ආහාර නිෂ්පාදන කර්මාන්තය පවත්වාගෙන යනු ලබන යන්ත්‍ර සූත්‍ර කැපීම හා සැකසීම මත ලිහිල් විය හැකි, කැඩී බිඳී යා හැකි සහ දිරාපත් විය හැක.ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, සමහර විට එම යන්ත්රෝපකරණවල කුඩා කොටස් නිෂ්පාදනයක් හෝ පැකේජයක් තුළ අවසන් විය හැක.ලෝහ සහ ප්ලාස්ටික් අපවිත්‍ර ද්රව්ය අහම්බෙන් ගෙඩි, බෝල්ට් සහ රෙදි සෝදන යන්ත්‍ර හෝ දැල් තිර සහ පෙරහන් වලින් කැඩී ගිය කෑලි ආකාරයෙන් හඳුන්වා දිය හැකිය.අනෙකුත් අපවිත්‍ර ද්රව්ය වන්නේ කැඩුණු හෝ හානියට පත් භාජනවල ප්රතිඵලයක් ලෙස වීදුරු කැබලි සහ කර්මාන්තශාලාව වටා භාණ්ඩ ගෙනයාමට භාවිතා කරන පැලට් වල දැව පවා වේ.
ගුණාත්මකභාවය සඳහා පරීක්ෂා කිරීම - නියාමන අනුකූලතාවය, පාරිභෝගික තෘප්තිය සහ පිරිවැය පාලනය සඳහා නිෂ්පාදන බර තහවුරු කිරීම.
නියාමන අනුකූලතාවය යනු FDA FSMA (ආහාර සුරක්ෂිතතා නවීකරණ පනත), GFSI (ගෝලීය ආහාර සුරක්ෂිතතා මුලපිරීම), ISO (ජාත්‍යන්තර ප්‍රමිති සංවිධානය), BRC (බ්‍රිතාන්‍ය සිල්ලර වෙළඳ සංගමය) සහ මස් සඳහා බොහෝ කර්මාන්ත-විශේෂිත ප්‍රමිතීන් ඇතුළු ගෝලීය ප්‍රමිතීන් සපුරාලීමයි. බේකරි, කිරි නිෂ්පාදන, මුහුදු ආහාර සහ අනෙකුත් නිෂ්පාදන.US Food Safety Modernization Act (FSMA) Preventive Controls (PC) රීතියට අනුව, නිෂ්පාදකයින් උපද්‍රව හඳුනා ගත යුතුය, උපද්‍රව ඉවත් කිරීමට/අඩු කිරීමට වැළැක්වීමේ පාලන නිර්වචනය කළ යුතුය, මෙම පාලනයන් සඳහා ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් තීරණය කළ යුතුය, පසුව ක්‍රියාවට නංවා සහතික කිරීම සඳහා ක්‍රියාවලිය අධීක්ෂණය කළ යුතුය. පද්ධතිය නිවැරදිව ක්රියා කරයි.උපද්රවයන් ජීව විද්යාත්මක, රසායනික හා භෞතික විය හැක.භෞතික උපද්‍රව සඳහා වන නිවාරණ පාලනයන් බොහෝ විට ලෝහ අනාවරක සහ X-ray පරීක්ෂණ පද්ධති ඇතුළත් වේ.
නිෂ්පාදන අඛණ්ඩතාව සහතික කිරීම - පිරවුම් මට්ටම, නිෂ්පාදන ගණන සහ හානියෙන් නිදහස් වීම සහතික කිරීම.
ඔබේ වෙළඳ නාමය සහ ඔබේ පහළම රේඛාව ආරක්ෂා කර ගැනීම සඳහා ස්ථාවර ගුණාත්මක නිෂ්පාදන ලබා දීම අත්යවශ්ය වේ.එයින් අදහස් කරන්නේ දොරෙන් පිටතට නැව්ගත කරන ලද ඇසුරුම් කළ නිෂ්පාදනයේ බර ලේබලයේ ඇති බරට ගැලපෙන බව දැන ගැනීමයි.බාගයක් පිරුණු හෝ හිස් වූ පැකේජයක් විවෘත කිරීමට කිසිවෙකුට අවශ්ය නැත.
තොග ආහාර හැසිරවීම
පළතුරු සහ එළවළු අමතර අභියෝගයක් ඇත.ඇසුරුම් කරන ලද නිෂ්පාදන පරීක්ෂා කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන පරීක්ෂණ ක්රම බහුලව භාවිතා වේ, නමුත් බොහෝ ගොවි නිෂ්පාදන ඇසුරුම් නොකර පරීක්ෂා කළ යුතු අතර ඒවා විශාල තොග වශයෙන් ලබා දිය හැකිය (ඇපල්, බෙරි සහ අර්තාපල් යැයි සිතන්න).
ශතවර්ෂ ගණනාවක් තිස්සේ, ආහාර නිෂ්පාදකයින් තොග කෘෂිකාර්මික නිෂ්පාදනවලින් භෞතික දූෂණය වර්ග කිරීම සඳහා සරල තාක්ෂණික ක්රම භාවිතා කර ඇත.නිදසුනක් ලෙස, තිරයක්, විශාල අයිතම එක් පැත්තක රැඳී සිටීමට ඉඩ සලසයි, කුඩා ඒවා අනෙක් පැත්තට වැටේ.පිළිවෙළින් ෆෙරස් ලෝහ සහ ඝන ද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා වෙන් කරන චුම්බක සහ ගුරුත්වාකර්ෂණය උපයෝගී කර ගෙන ඇත.මුල් හඳුනාගැනීමේ උපකරණ-පුහුණු කම්කරුවන්ට ඕනෑම දෙයක් සඳහා දෘශ්‍යමය වශයෙන් පරීක්ෂා කළ හැකි නමුත් මිනිසුන්ට වෙහෙසට පත් විය හැකි යන්ත්‍රවලට වඩා මිල අධික සහ අඩු නිරවද්‍ය විය හැකිය.
තොග ආහාර ස්වයංක්‍රීයව පරීක්ෂා කිරීම සාක්ෂාත් කරගත හැකි නමුත් නිෂ්පාදන හසුරුවන්නේ කෙසේද යන්න පිළිබඳව විශේෂ සැලකිල්ලක් දැක්විය යුතුය.පෝෂණය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, තොග ආහාර අඛණ්ඩව සහ කාර්යක්ෂමව පටිය මත තැබිය යුතුය, එවිට මිනුම් පද්ධතියක් පරීක්ෂා කිරීමට පෙර නිෂ්පාදන උස අනුකූල බව සහතික කිරීමට උපකාරී වන අතර ද්රව්ය පරීක්ෂණ පද්ධතිය හරහා පහසුවෙන් ගලා යා හැකිය.මීට අමතරව, මිනුම් ක්‍රමය මඟින් භාණ්ඩය පටිය මත ඉතා ඉහළට ගොඩගසා නොමැති බව සහතික කිරීමට උදවු විය යුතුය, මන්ද එය සැඟවුණු ද්රව්ය අනාවරක පරාසයෙන් බැහැර වීමට ඉඩ සලසයි.පටි මාර්ගෝපදේශයන්ට නිෂ්පාදන සුමටව, තදබදයෙන් සහ සිරවී ඇති ආහාර ද්‍රව්‍යවලින් තොරව ගලා යා හැකිය.පටියට සුදුසු මාර්ගෝපදේශ තිබිය යුතු අතර එමඟින් නිෂ්පාදිතය පරීක්ෂණ ප්‍රදේශයේ පවතින අතර පටිය යට, රෝලර් මත හෝ අනාවරකයට උඩින් සිර නොවී (නිතර පිරිසිදු කිරීම වළක්වයි.) පරීක්ෂණ මෘදුකාංග සහ දෘඩාංග හඳුනා ගැනීමට සහ ප්රතික්ෂේප කිරීමට හැකි විය යුතුය. අනවශ්ය ද්රව්ය - නමුත් අවශ්ය ද්රව්ය වලට වඩා ප්රතික්ෂේප නොකරන්න.
එවැනි තොග වශයෙන් ආහාර හැසිරවීම වාසි සහ අවාසි ඇත - එය ඉක්මන් හා කාර්යක්ෂමව පරීක්ෂා කිරීමට සහ විදේශීය වස්තූන් ඉවත් කිරීමට ඉඩ සලසයි, නමුත් එය නිෂ්පාදනයේ වැඩි ප්‍රතිශතයක් ප්රතික්ෂේප කරන අතර විවික්ත පරීක්ෂණ පද්ධතිවලට වඩා වැඩි බිම් ප්‍රමාණයක් අවශ්ය වේ.
යෙදුමට නිවැරදි හැසිරවීමේ පද්ධතිය සවි කිරීම සාර්ථකත්වයට යතුර වන අතර පළපුරුදු පද්ධති වෙළෙන්දෙකුට ප්‍රොසෙසරයක් තෝරාගැනීම හරහා මඟ පෙන්විය හැක.
නැව්ගත කිරීමෙන් පසු ආරක්ෂාව
සමහර ආහාර නිෂ්පාදකයින් නව අමුද්‍රව්‍යවල ඇසුරුම් කිරීමෙන් හෝ ඇසුරුම් කළ නිෂ්පාදන මත ටම්පර් ප්‍රොෆ්ට් සීල් එකතු කිරීමෙන් තවත් පියවරක් ඉදිරියට ගෙන යා හැකිය.ආහාර ඇසුරුම් කිරීමෙන් පසු අපවිත්‍ර ද්රව්ය හඳුනා ගැනීමට පරීක්ෂණ උපකරණවලට හැකි විය යුතුය.
ලෝහමය ද්රව්ය ස්වයංක්‍රීයව දෙපස තාප මුද්‍රා සහිත බෑග් බවට පත් වන අතර දැන් කෙටි ආහාර සඳහා පොදු ඇසුරුම් බවට පත්ව ඇත.සමහර ආහාරවල තනි පැකේජයක් සාමාන්‍යයෙන් ප්ලාස්ටික් වලින් ඔතා තිබිය හැකි නමුත් දැන් සුවඳ රඳවා ගැනීමට, රසයන් ආරක්ෂා කිරීමට සහ කල් තබා ගැනීම සඳහා පොලිමර් බහු ස්ථර පටල වලින් ඔතා ඇත.නැමීමේ පෙට්ටි, සංයුක්ත කෑන්, නම්‍යශීලී ද්රව්ය ලැමිනේෂන් සහ වෙනත් ඇසුරුම් විකල්ප ද භාවිතයේ පවතී හෝ නව පිරිනැමීම් සඳහා අභිරුචිකරණය කෙරේ.
විවිධ බෙරි වැනි පලතුරු වෙනත් නිෂ්පාදනවලට (ජෑම්, සකස් කළ ආහාර හෝ බේකරි භාණ්ඩ) එකතු කරන්නේ නම්, ශාකයේ විභව අපවිත්‍ර ද්රව්ය හඳුන්වා දිය හැකි තවත් ප්‍රදේශ තිබේ.
පසු කාලය: අප්රේල්-09-2022