පුවත්

ප්‍රධාන වචන: ෆැන්චි-තාක්ෂණික පිරික්සුම් යන්ත්‍රය, නිෂ්පාදන පරීක්ෂාව, යටපත් කිරීම්, අධික පිරවුම්, දීමනා, පරිමාමිතික අග්‍ර පිරවුම්, කුඩු

අවසාන නිෂ්පාදන බර පිළිගත හැකි අවම/උපරිම පරාසයන් තුළ ඇති බවට වග බලා ගැනීම ආහාර, බීම, ඖෂධ සහ අදාළ සමාගම් සඳහා තීරණාත්මක නිෂ්පාදන අරමුණුවලින් එකකි.සමාගම විසින් වන්දි නොගෙවන නිෂ්පාදනයක් ලබා දෙන බවට අධි පිරවුම් සංඥා කරයි;යටපත් කිරීම යන්නෙන් අදහස් වන්නේ නැවත කැඳවීම් සහ නියාමන ක්‍රියාමාර්ගවලට හේතු විය හැකි නෛතික අවශ්‍යතා සපුරා නොමැති බවයි.

දශක ගණනාවක් තිස්සේ, පිරික්සුම් යන්ත්ර පිරවීම / මුද්රා තැබීමේ මෙහෙයුමෙන් පසු නිෂ්පාදන මාර්ගයේ ස්ථානගත කර ඇත.නිෂ්පාදන ස්ථාපිත බර නිර්ණායක සපුරාලන්නේද නැද්ද යන්න පිළිබඳව මෙම ඒකක ප්‍රොසෙසරයන්ට වටිනා තොරතුරු ලබා දී ඇත.කෙසේවෙතත්, මෑත වසරවලදී නිෂ්පාදන මාර්ග වඩාත් සංකීර්ණ වී ඇත.තීරනාත්මක දත්ත තථ්‍ය කාලීනව පිරවුමට සහ/හෝ නිෂ්පාදන රේඛා ක්‍රියාත්මක කරන වැඩසටහන්ගත කළ හැකි තාර්කික පාලක (PLCs) වෙත ආපසු ලබා දීමේ හැකියාව චෙක්වේගර් වඩාත් වටිනා කර ඇත.පරමාර්ථය වන්නේ පිරවූ පැකේජ බර සෑම විටම පරාසයක පවතින පරිදි සහ ඉහළ වටිනාකමකින් යුත් නිෂ්පාදන අන්තර්ගතයන් අනපේක්ෂිත ලෙස ලබා දීම ඉවත් කිරීම සඳහා "පියාසරයේදී" පිරවුම් ගැලපීම් සිදු කිරීමට හැකි වීමයි.

මෙම හැකියාව කුඩු නිෂ්පාදන සඳහා සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා කරන පරිමාමිතික අග්‍ර පිරවුම් සඳහා විශේෂයෙන් ප්‍රයෝජනවත් වේ.උදාහරණ ඇතුළත් වේ:

ආහාර:පිටි, කේක් මිශ්‍රණය, බිම් කෝපි, ජෙලටින් බීම: කුඩු කළ බීම මිශ්‍රණ, සාන්ද්‍රණයඖෂධ/පෝෂක ඖෂධ:කුඩු ඖෂධ, ප්රෝටීන් කුඩු, පෝෂණ අතිරේකපුද්ගලික රැකවරණය:ළදරු/ටැල්කම් කුඩු, කාන්තා සනීපාරක්ෂාව, පාද රැකවරණය කාර්මික/ගෘහස්ථ: මුද්‍රණ කාට්රිජ් කුඩු, රසායනික සාන්ද්‍රණය

අර්ථ දැක්වීම: පරිමාමිතික ඇගර් ෆිලර්

පරිමාමිතික අග්‍ර පිරවුමක් යනු නිෂ්පාදනයක්, සාමාන්‍යයෙන් කුඩු හෝ නිදහස්-ගලා යන ඝන ද්‍රව්‍ය මනින පිරවුම් යාන්ත්‍රණයක් වන අතර, අවශ්‍ය නිෂ්පාදනයේ පරිමාව මුදා හැරීම සඳහා කේතුකාකාර ආප්පයක කලින් තීරණය කළ විප්ලව සංඛ්‍යාවක් සඳහා කරකැවෙන අග්ගරයක් භාවිතා කරයි.මෙම යන්ත්‍රවල ප්‍රධාන ප්‍රයෝජනය වන්නේ පිරවුම් ක්‍රියාවලියේදී දූවිලි පාලනය කිරීමට ඇති හැකියාව වන අතර එම නිසා කුඩු සහ දූවිලි සහිත නිදහස් ගලන ඝන ද්‍රව්‍ය සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.නිෂ්පාදනයේ තොග ඝනත්වයේ වෙනස්වීම් සඳහා වන්දි ගෙවීම සඳහා, චෙක්වේගර් වැනි කිරුම් උපකරණයක් සමඟ සම්බන්ධව ඕගර් ෆිලර් නිතර භාවිතා වේ.මෙම වර්ගයේ පිරවුම් අඩු සහ මධ්යම වේගයෙන් නිෂ්පාදන පිරවීම සඳහා සුදුසු වේ.

පරිමාමිතික අග්ර පිරවුම්: කාර්ය සාධන ගුණාංග

පරිමාමිතික පිරවුම් මගින් පුරවා ඇති කුඩු නිෂ්පාදනවල ඝනත්වයේ ලක්ෂණ, පිරවුම් ආප්පයේ කොපමණ ප්රමාණයක් බලපායි.උදාහරණයක් ලෙස, ආප්ප ධාරිතාවයට ආසන්නව පුරවා ඇත්නම්, පතුලේ ඇති නිෂ්පාදනය වඩාත් ඝනත්වයට පත් වේ. (එහි සැහැල්ලු, කුඩා අංශු ස්වභාවය එය සංයුක්ත වීමට හේතු වේ.) මෙයින් අදහස් කරන්නේ අඩු පිරවුම් පරිමාවක් මුද්‍රිත බර අවශ්‍යතාවය සපුරාලන බවයි.ආප්ප අන්තර්ගතය (අගර්/ටයිමින් ඉස්කුරුප්පුව හරහා) පෝෂණය වී කන්ටේනරය පුරවන විට, ඉතිරි නිෂ්පාදන ඝනත්වය අඩු වන අතර, ඉලක්කගත බර අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා විශාල පිරවුමක් අවශ්‍ය වේ.

මෙම අවස්ථාවෙහිදී, වැඩි සහ අඩු පිරවීම අතර පැය කිහිපයක් ඇතුළත සැලකිය යුතු විචල්‍යතාවයක් තිබිය හැකිය.මේවා චෙක්වේගර් අදියරේදී හසු නොවන්නේ නම්, නිෂ්පාදන ධාවනයෙන් පිළිගත හැකි ප්‍රතිශතයට වඩා වැඩි ප්‍රමාණයක් ප්‍රතික්ෂේප වී බොහෝ විට විනාශ වේ.නිෂ්පාදන නිමැවුමට බලපානවා පමණක් නොව, ඇසුරුම් ද්රව්ය සහ ශ්රම පිරිවැය ද වැඩි වේ.

වඩාත් කාර්යක්‍ෂම ප්‍රවේශය වන්නේ ගැලපීම් සිදු කිරීමට අවශ්‍ය වූ විට තථ්‍ය කාලීනව පිරවුම්කරුට පැවසීමට පිරික්සුම්කරුගේ ප්‍රතිපෝෂණ හැකියාව උපයෝගී කර ගැනීමයි.

කුඩු නිෂ්පාදන වලින් ඔබ්බට

පිරවුම්කරුට සහ/හෝ නිෂ්පාදන මාර්ග පවත්වාගෙන යන පීඑල්සී වෙත ප්‍රතිපෝෂණ සැපයීමට චෙක්වේගර්ගේ හැකියාව කුඩු නිෂ්පාදනවලට සීමා නොවේ.පිරවුම් අනුපාතය හෝ පරිමාව "පියාඹන විට" සකස් කළ හැකි ඕනෑම නිෂ්පාදනයක් සඳහා ද එය වටිනා වේ. ප්‍රතිපෝෂණ තොරතුරු සැපයීම සඳහා බහුවිධ ප්‍රවේශයන් ඇත.එක් ක්‍රමයක් නම් එක් පැකේජයක් මත බර තොරතුරු සැපයීමයි.නිෂ්පාදන පෙළේ PLC හට එම දත්ත ලබා ගත හැකි අතර පිරවීම සුදුසු පරාසය තුළ තබා ගැනීමට අවශ්‍ය ඕනෑම ක්‍රියාමාර්ගයක් දියත් කළ හැක.

ආහාර සකසනයට මෙම හැකියාව වඩාත් වටිනා වන්නේ අනපේක්ෂිත දීමනා අවම කිරීමයි.උදාහරණ ලෙස සුප්, සෝස්, පීසා සහ වෙනත් සකස් කළ ආහාරවල ඉහළ අගයක් සහිත පොහොර සහ අංශු ඇතුළත් වේ.Auger පිරවීමට අමතරව (කුඩු නිෂ්පාදන අංශයේ සඳහන් කර ඇත), පිස්ටන් සහ කම්පන පිරවුම් ද ප්‍රතිපෝෂණ දත්ත වලින් ප්‍රයෝජන ගත හැකිය.

එය ක්‍රියා කරන ආකාරය මෙන්න

නිෂ්පාදනය අතරතුර, සාමාන්ය බර කලින් තීරණය කරන ලද නිෂ්පාදන සංඛ්යාවක් මත මනිනු ලැබේ.ඉලක්කගත බර අපගමනය ගණනය කරනු ලබන අතර චෙක්වේගර් වෙතින් පිරවුම්කරු වෙත ප්‍රතිපෝෂණ නිවැරදි කිරීමේ සංඥාවක් හරහා අවශ්‍ය විට ක්‍රියාමාර්ග ගනු ලැබේ.පිරවුම ආරම්භක අවධියේදී හෝ නිෂ්පාදන වෙනස් කිරීමෙන් පසුව අධික ලෙස නිවැරදි කිරීම වැළැක්වීම සඳහා ප්‍රමාදයක් භාවිතා වේ.

පැලෑටි කළමනාකරුට දත්ත නැවත පිරවුමට පෝෂණය කිරීමට විකල්ප චෙක්වේගර් මෘදුකාංගය භාවිතා කළ හැක.විකල්පයක් ලෙස, නිෂ්පාදන පරාමිතීන් කළමනාකරණය කිරීමට ප්‍රොසෙසරය භාවිතා කළ හැකි වඩාත් සංකීර්ණ නිෂ්පාදන මෘදුකාංග වෙත චෙක්වේගර් දත්ත යැවිය හැක.

ප්‍රතිපෝෂණ ක්‍රියාකාරීත්වය එක් කිරීමට සුදුසු කාලය කවදාද?

පැලෑටි කළමනාකරුවන් සහ සංගත ප්‍රාග්ධන වියදම් අඛණ්ඩව නිරීක්ෂණය කරමින් ආපසු ගෙවීම ගණනය කරයි.නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියකට මෙවැනි ක්‍රියාකාරීත්වයක් එක් කිරීමෙන්, කලින් සඳහන් කර ඇති පිරිවැය ඉතිරි කිරීමේ ප්‍රතිලාභ හේතුවෙන් සාධාරණ කාලයක් තුළ ආපසු ගෙවීම අවබෝධ කර ගත හැක.

විකල්ප සමාලෝචනය කිරීමට සුදුසුම කාලය වන්නේ නව නිෂ්පාදන රේඛාවක් සැලසුම් කරන විට හෝ පිරවුම් සහ චෙක්වේගර් ප්‍රශස්ත කාර්ය සාධනය සඳහා සමාලෝචනය කරන විටය.අධික ලෙස පිරවීම හේතුවෙන් මිල අධික අමුද්‍රව්‍ය අපද්‍රව්‍ය ඉහළ ප්‍රතිශතයක් ඇති බවට තීරණයක් ගත් විට හෝ නිතර අඩුවෙන් පිරවීමෙන් සමාගම නියාමන ක්‍රියාමාර්ග හෝ පාරිභෝගික පැමිණිලි අනතුරේ හෙළන්නේ නම් එය සුදුසු විය හැක.

ප්‍රශස්ත පිරික්සුම් බර කිරීම සඳහා අමතර සලකා බැලීම්

ප්‍රශස්ත පිරික්සුම් යන්ත්‍ර කාර්ය සාධනය සඳහා මූලික මාර්ගෝපදේශ නොසලකා හැරීම ද වැදගත් වේ.මේවාට ඇතුළත් වන්නේ:

• පිරික්සුම් යන්ත්‍රය පිරවුමට ආසන්නව ස්ථානගත කරන්න

• ඔබේ පරීක්ෂක යන්ත්‍රය හොඳ අලුත්වැඩියාවක තබා ගන්න

• ප්‍රතිපෝෂණ සංඥාව පිරවුම සමඟ නිසි ලෙස ඒකාබද්ධ වී ඇති බවට වග බලා ගන්න

• චෙක්වේයර් වෙත නිෂ්පාදන නිසි ලෙස ඉදිරිපත් කිරීම (අන්තරය, තණතීරුව) පවත්වා ගන්න

තවත් හදාරන්න

එක් එක් සමාගම සඳහා මූල්‍ය ප්‍රතිලාභය වටිනා තත්‍ය කාලීන දත්ත සමඟ සැලකිය යුතු ලෙස අවම කළ හැකි නිෂ්පාදන පිරිනැමීමේ ප්‍රමාණය සහ පිරිවැය මත බොහෝ සෙයින් වෙනස් විය හැක.

If you would like to get more information on how we can assist you with your product inspection requirements, please contact us at fanchitech@outlook.com.