știri

Cuvinte cheie: cântăritor Fanchi-tech, inspecție produs, umplere sub umplere, supraumplere, giveaway, umplere cu melc volumetric, pulberi

Asigurarea că greutatea produsului final se află în intervalele minime/max acceptabile este unul dintre obiectivele critice de producție pentru companiile alimentare, băuturi, farmaceutice și afiliate.Supramplerile semnalează că compania dă produse pentru care nu este compensată;umplerile insuficiente înseamnă că cerințele legale nu sunt îndeplinite, ceea ce poate duce la rechemari și acțiuni de reglementare.

De multe decenii, cântăritoarele de control au fost poziționate pe linia de producție după operația de umplere/sigilare.Aceste unități au oferit procesatorilor informații prețioase despre dacă produsele îndeplinesc sau nu criteriile de greutate stabilite.Cu toate acestea, liniile de producție au devenit mai sofisticate în ultimii ani.Capacitatea de a furniza date critice înapoi către umpletor în timp real și/sau către controlere logice programabile (PLC-uri) care rulează linii de producție, a făcut ca instrumentele de control să fie mai valoroase.Obiectivul este acela de a putea face ajustări de umplere „din mers”, astfel încât greutatea pachetului umplut să fie întotdeauna în interval și eliminarea neintenționată a conținutului de produs de mare valoare.

Această capacitate este deosebit de avantajoasă pentru umplutoarele cu melc volumetrice care sunt utilizate în mod obișnuit pentru produsele sub formă de pulbere.Exemplele includ:

Alimente:Făină, amestec de prăjitură, cafea măcinată, gelatină Băutură: amestecuri de băuturi sub formă de pudră, concentrateProduse farmaceutice/nutraceutice:Medicamente sub formă de pudră, pudre proteice, suplimente nutritiveÎngrijire personală:Pudră pentru bebeluși/talc, igiena feminină, îngrijirea picioarelor Industriale/casnice: pulbere pentru cartuş de imprimantă, concentrate chimice

Definiție: umplere cu melc volumetric

Un melc volumetric de umplere este un mecanism de umplere care măsoară un produs, de obicei pulbere sau solide cu curgere liberă, folosind un melc care este rotit pentru un număr predeterminat de rotații într-un buncăr conic pentru a descărca volumul necesar de produs.Principalul beneficiu al acestor mașini este capacitatea lor de a controla praful în timpul operațiunii de umplere și, prin urmare, sunt utilizate pe scară largă pentru pulberi și solide care curg liber praf.Pentru a compensa modificările densității în vrac a produsului, dispozitivele de umplere cu melc sunt frecvent utilizate împreună cu un instrument de cântărire, cum ar fi o cântărire de control.Umpluturile de acest tip sunt potrivite pentru umplerea produselor atât la viteze mici, cât și la viteze medii.

Umpluturi volumetrice cu melc: atribute de performanță

Caracteristicile de densitate ale produselor sub formă de pulbere umplute cu umpluturi volumetrice sunt influențate de cât de mult se află în buncărul de umplere.De exemplu, dacă buncărul este umplut aproape de capacitate, produsul de pe partea inferioară devine mai dens. (Natura sa ușoară, a particulelor mici îl face să se compacteze.) Aceasta înseamnă că un volum de umplere mai mic va satisface cerințele de greutate imprimate.Pe măsură ce conținutul buncărului se alimentează (prin melcul/șurubul de sincronizare) și umple recipientul, produsul rămas este mai puțin dens, necesitând o umplere mai mare pentru a satisface cerințele de greutate țintă.

În acest scenariu, poate exista o variabilitate semnificativă în câteva ore între supraumpleri și subumpleri.Dacă acestea nu sunt prinse în etapa de cântărire de control, un procent mai mare decât acceptabil din ciclul de producție este respins și adesea distrus.Nu numai că producția este afectată, dar și costurile cu materialele de ambalare și forța de muncă sunt mai mari.

Abordarea mai eficientă constă în valorificarea capacității de feedback a cântăritorului de control pentru a informa în timp real echipamentului de umplere când trebuie făcute ajustări.

Dincolo de produse sub formă de pudră

Capacitatea cântăritorului de verificare de a oferi feedback către umplutor și/sau PLC-urilor care rulează linii de producție nu se limitează la produsele sub formă de pulbere.Este, de asemenea, valoros pentru orice produs în care rata de umplere sau volumul pot fi ajustate „din mers”. Există mai multe abordări pentru furnizarea de informații de feedback.O modalitate este de a furniza informații despre greutate pe pachet.PLC-ul liniei de producție poate prelua acele date și poate declanșa orice acțiune este necesară pentru a menține umplerea în intervalul corespunzător.

Acolo unde această abilitate devine mai valoroasă pentru robotul de bucătărie este în reducerea la minimum a cedărilor neintenționate.Exemplele includ nămolurile de valoare mai mare și particulele din supe, sosuri, pizza și alte alimente preparate.Pe lângă umplerea melcului (la care se face referire în secțiunea de produse sub formă de pulbere), materialele de umplere cu piston și vibrații pot beneficia și de datele de feedback.

Iată cum funcționează

În timpul producției, greutatea medie este măsurată pe un număr prestabilit de produse.Abaterea greutății țintă este calculată și se iau măsuri atunci când este necesar printr-un semnal de corecție a feedback-ului către umplutor de la cântarul de control.O întârziere este utilizată pentru a evita corecția excesivă atunci când umplutura este în faza de pornire sau după o schimbare a produsului.

Managerul fabricii poate folosi software-ul opțional pentru cântărire pentru a trimite datele înapoi la umplutor.Alternativ, datele cântăritorului de control pot fi trimise către un software de producție mai sofisticat pe care procesorul îl poate folosi pentru a gestiona parametrii de producție.

Când este momentul ideal pentru a adăuga funcționalitate de feedback?

Managerii de fabrică și corporațiile urmăresc în permanență cheltuielile de capital și calculează rambursarea.Adăugarea acestui tip de funcționalitate la o operațiune de producție poate realiza rambursarea într-o perioadă rezonabilă de timp, datorită beneficiilor de economisire a costurilor prezentate anterior.

Un moment ideal pentru a revizui opțiunile este atunci când este proiectată o nouă linie de producție sau când umplutoarele și cântăritoarele de control sunt revizuite pentru performanțe optime.De asemenea, poate fi adecvat atunci când se stabilește că există un procent mare de deșeuri de ingrediente scumpe din cauza supraumplerii sau dacă umplerile frecvente insuficiente pun compania în pericol de acțiuni de reglementare sau plângeri ale consumatorilor.

Considerații suplimentare pentru o cântărire optimă de control

De asemenea, este important să nu treceți cu vederea câteva linii directoare de bază pentru performanța optimă a cântăritorului de control.Acestea includ:

• Localizați cântarul de control în imediata apropiere a umplerii

• Păstrați-vă cântarul în stare bună

• Asigurați-vă că semnalul de feedback este integrat corespunzător cu umplutura

• Păstrați o prezentare adecvată (spațiere, pas) a produsului la cântarul de control

Află mai multe

Beneficiul financiar pentru fiecare companie poate varia foarte mult în funcție de cantitatea și costul oferit de produse care pot fi reduse semnificativ cu date valoroase în timp real.

If you would like to get more information on how we can assist you with your product inspection requirements, please contact us at fanchitech@outlook.com.