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Palavras-chave: Controlador de peso Fanchi-tech, inspeção de produtos, enchimentos insuficientes, enchimentos excessivos, resíduos, enchimentos volumétricos de trado, pós

Certificar-se de que o peso final do produto esteja dentro das faixas mínimas/máximas aceitáveis ​​é um dos objetivos críticos de fabricação para empresas de alimentos, bebidas, produtos farmacêuticos e empresas relacionadas.Os transbordamentos sinalizam que a empresa está distribuindo produto pelo qual não está sendo compensada;preenchimentos insuficientes significam que os requisitos legais não estão sendo atendidos, o que pode resultar em recalls e ações regulatórias.

Por muitas décadas, os controladores de peso foram posicionados na linha de produção após a operação de enchimento/selagem.Essas unidades forneceram aos processadores informações valiosas sobre se os produtos atendem ou não aos critérios de peso estabelecidos.No entanto, as linhas de produção tornaram-se mais sofisticadas nos últimos anos.A capacidade de fornecer dados críticos de volta para a enchedora em tempo real e/ou para controladores lógicos programáveis ​​(PLCs) que operam linhas de produção tornou os controladores de peso mais valiosos.O objetivo é ser capaz de fazer ajustes de enchimento “on the fly” para que o peso da embalagem cheia esteja sempre dentro da faixa e a distribuição não intencional de conteúdo de produtos de alto valor seja eliminada.

Esta capacidade é particularmente benéfica para enchimentos volumétricos de rosca que são normalmente usados ​​para produtos em pó.Exemplos incluem:

Comida:Farinha, mistura para bolo, café moído, gelatina Bebida: Misturas para bebidas em pó, concentradosFarmacêuticos/nutracêuticos:Medicamentos em pó, proteínas em pó, suplementos nutricionaisCuidado pessoal:Pó para bebês/talco, higiene feminina, cuidados com os pés Industrial/doméstico: Pó para cartuchos de impressora, concentrados químicos

Definição: enchimento de broca volumétrica

Um enchedor volumétrico de trado é um mecanismo de enchimento que mede um produto, geralmente em pó ou sólidos de fluxo livre, usando um trado que é girado por um número predeterminado de revoluções em um funil cônico para descarregar o volume necessário de produto.O principal benefício dessas máquinas é a capacidade de controlar a poeira durante a operação de enchimento e, portanto, são amplamente utilizadas para pós e sólidos empoeirados de fluxo livre.Para compensar as mudanças na densidade aparente do produto, os enchedores sem-fim são freqüentemente usados ​​em conjunto com um instrumento de pesagem como um verificador de peso.Enchedoras deste tipo são adequadas para envasar produtos em velocidades baixas e médias.

Enchedoras de sem-fim volumétricas: atributos de desempenho

As características de densidade dos produtos em pó enchidos por enchimentos volumétricos são afetadas por quanto está no funil de enchimento.Por exemplo, se o funil estiver cheio perto da capacidade, o produto no fundo se torna mais denso. (Sua natureza leve e de partículas pequenas faz com que ele se compacte.) Isso significa que um volume de enchimento menor atenderá ao requisito de peso impresso.À medida que o conteúdo da tremonha sai (através do sem-fim/parafuso de sincronização) e enche o recipiente, o produto restante é menos denso, exigindo um enchimento maior para satisfazer os requisitos de peso alvo.

Nesse cenário, pode haver uma variabilidade significativa dentro de horas entre preenchimentos excessivos e insuficientes.Se eles não forem capturados no estágio de controle de peso, uma porcentagem maior do que a aceitável da produção é rejeitada e muitas vezes destruída.Não apenas a produção é afetada, mas os custos de material de embalagem e mão-de-obra também são maiores.

A abordagem mais eficiente é aproveitar a capacidade de feedback do verificador de peso para informar ao enchedor em tempo real quando os ajustes precisam ser feitos.

Além dos produtos em pó

A capacidade do verificador de peso de fornecer feedback ao enchedor e/ou aos PLCs que executam as linhas de produção não se limita a produtos em pó.Também é valioso para qualquer produto em que a taxa de preenchimento ou o volume possam ser ajustados “na hora”. Existem várias abordagens para fornecer informações de feedback.Uma maneira é fornecer informações de peso por embalagem.O PLC da linha de produção pode pegar esses dados e acionar qualquer ação necessária para manter o preenchimento dentro da faixa apropriada.

Onde essa capacidade se torna mais valiosa para o processador de alimentos é na minimização de desperdícios não intencionais.Exemplos incluem pastas e partículas de alto valor em sopas, molhos, pizzas e outros alimentos preparados.Além do enchimento com trado (mencionado na seção de produtos em pó), os enchimentos de pistão e vibratórios também podem se beneficiar dos dados de feedback.

Veja como funciona

Durante a produção, o peso médio é medido sobre um número pré-determinado de produtos.O desvio de peso alvo é calculado e a ação tomada quando necessário por meio de um sinal de correção de feedback para o enchedor do verificador de peso.Um atraso é usado para evitar correções excessivas quando a enchedora está na fase de inicialização ou após uma troca de produto.

O gerente da fábrica pode usar o software de verificação de peso opcional para enviar os dados de volta para a enchedora.Como alternativa, os dados do verificador de peso podem ser enviados para um software de produção mais sofisticado que o processador pode estar usando para gerenciar os parâmetros de fabricação.

Quando é o momento ideal para adicionar a funcionalidade de feedback?

Os gerentes de fábrica e as corporações estão continuamente observando os gastos de capital e calculando o retorno.Adicionar esse tipo de funcionalidade a uma operação de produção pode gerar retorno em um período de tempo razoável, devido aos benefícios de economia descritos anteriormente.

Um momento ideal para revisar as opções é quando uma nova linha de produção está sendo projetada ou quando enchedoras e verificadores de peso estão sendo revisados ​​para desempenho ideal.Também pode ser apropriado quando for determinado que há uma alta porcentagem de desperdício de ingredientes caros devido ao enchimento excessivo, ou se enchimentos insuficientes frequentes colocam a empresa em risco de ação regulatória ou reclamações do consumidor.

Considerações adicionais para controle de peso ideal

Também é importante não ignorar algumas diretrizes básicas para o desempenho ideal do verificador de peso.Esses incluem:

• Localize o verificador de peso próximo ao enchedor

• Mantenha seu controlador de peso em bom estado

• Certifique-se de que o sinal de feedback está devidamente integrado com o enchimento

• Manter a apresentação adequada (espaçamento, inclinação) do produto para o verificador de peso

Saber mais

O benefício financeiro para cada empresa pode variar muito, dependendo da quantidade e do custo do produto distribuído, que pode ser significativamente minimizado com dados valiosos em tempo real.

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