nieuws

Trefwoorden: Fanchi-tech controleweger, productinspectie, underfills, overfills, giveaway, volumetrische vijzelvullers, poeders

Ervoor zorgen dat het uiteindelijke productgewicht binnen acceptabele min/max-bereiken valt, is een van de kritieke productiedoelstellingen voor voedingsmiddelen-, dranken-, farmaceutische en aanverwante bedrijven.Overfills geven aan dat het bedrijf een product weggeeft waarvoor het niet wordt gecompenseerd;ondervullingen betekenen dat niet aan de wettelijke vereisten wordt voldaan, wat kan leiden tot terugroepacties en regelgevende maatregelen.

Al vele decennia worden controlewegers op de productielijn geplaatst na het vullen/afdichten.Deze eenheden hebben verwerkers waardevolle informatie gegeven over het al dan niet voldoen aan vastgestelde gewichtscriteria van producten.De productielijnen zijn de laatste jaren echter steeds geavanceerder geworden.De mogelijkheid om kritieke gegevens in realtime terug te sturen naar de afvuller en/of programmeerbare logische controllers (PLC's) die productielijnen aansturen, heeft controlewegers waardevoller gemaakt.Het doel is om vullingsaanpassingen "on the fly" te kunnen maken, zodat het gewicht van de gevulde verpakking altijd binnen bereik is en het onbedoeld weggeven van hoogwaardige productinhoud wordt geëlimineerd.

Deze mogelijkheid is vooral gunstig voor volumetrische vijzelvulmachines die doorgaans worden gebruikt voor poedervormige producten.Voorbeelden zijn onder meer:

Voedsel:Meel, cakemix, gemalen koffie, gelatine Drank: Poedervormige drankmixen, concentratenGeneesmiddelen/nutraceutica:Medicijnen in poedervorm, eiwitpoeders, voedingssupplementenPersoonlijke verzorging:Baby-/talkpoeder, vrouwelijke hygiëne, voetverzorging Industrieel/huishoudelijk: printerpatroonpoeder, chemische concentraten

Definitie: volumetrische vijzelvuller

Een volumetrische vijzelvuller is een vulmechanisme dat een product afmeet, meestal poeder of vrij stromende vaste stoffen, met behulp van een vijzel die een vooraf bepaald aantal omwentelingen in een conische trechter draait om het vereiste volume product te lossen.Het belangrijkste voordeel van deze machines is hun vermogen om stof te beheersen tijdens het vullen en worden daarom veelvuldig gebruikt voor poeders en stoffige vrij stromende vaste stoffen.Om veranderingen in de bulkdichtheid van het product te compenseren, worden vijzelvullers vaak gebruikt in combinatie met een weeginstrument zoals een controleweger.Vulmachines van dit type zijn geschikt voor het afvullen van producten bij zowel lage als gemiddelde snelheden.

Volumetrische vijzelvullers: prestatiekenmerken

De dichtheidskenmerken van poedervormige producten gevuld door volumetrische vullers worden beïnvloed door hoeveel er in de vultrechter zit.Als de trechter bijvoorbeeld bijna vol is, wordt het product op de bodem dichter. (Door zijn lichte gewicht en kleine deeltjes wordt het compact.) Dit betekent dat een lager vulvolume voldoet aan de afgedrukte gewichtseis.Naarmate de inhoud van de trechter naar buiten komt (via de vijzel/timingschroef) en de container vult, is het resterende product minder dicht, waardoor een grotere vulling nodig is om aan de doelgewichtseisen te voldoen.

In dit scenario kan er binnen enkele uren een aanzienlijke variatie zijn tussen overvulling en ondervulling.Als deze niet worden opgevangen in het stadium van de controleweger, wordt een hoger dan acceptabel percentage van de productierun afgekeurd en vaak vernietigd.Niet alleen wordt de productie-output beïnvloed, maar ook de kosten voor verpakkingsmateriaal en arbeid zijn hoger.

De efficiëntere benadering is om de feedbackfunctie van de controleweger te gebruiken om de vuller in real time te vertellen wanneer aanpassingen nodig zijn.

Voorbij producten in poedervorm

Het vermogen van de controleweger om feedback te geven aan de afvuller en/of PLC's die productielijnen aansturen, is niet beperkt tot producten in poedervorm.Het is ook waardevol voor elk product waarbij de vulsnelheid of het volume "on the fly" kan worden aangepast. Er zijn meerdere benaderingen voor het leveren van feedbackinformatie.Eén manier is om gewichtsinformatie per pakket te verstrekken.De PLC van de productielijn kan die gegevens gebruiken en elke actie activeren die nodig is om de vulling binnen het juiste bereik te houden.

Waar dit vermogen waardevoller wordt voor de keukenmachine, is het minimaliseren van onbedoelde weggeefacties.Voorbeelden hiervan zijn hoogwaardige slurries en deeltjes in soepen, sauzen, pizza's en ander bereid voedsel.Naast het vullen van vijzels (waarnaar wordt verwezen in het gedeelte over poederproducten), kunnen zuiger- en trilvullers ook profiteren van feedbackgegevens.

Dit is hoe het werkt

Tijdens de productie wordt het gemiddelde gewicht gemeten over een vooraf bepaald aantal producten.De afwijking van het doelgewicht wordt berekend en indien nodig wordt er actie ondernomen via een feedbackcorrectiesignaal van de controleweger naar de vuller.Een vertraging wordt gebruikt om overmatige correctie te voorkomen wanneer de plamuur zich in de opstartfase bevindt of na een productwissel.

De fabrieksmanager kan optionele controlewegersoftware gebruiken om gegevens terug te voeren naar de vuller.Als alternatief kunnen controlewegergegevens worden verzonden naar meer geavanceerde productiesoftware die de processor mogelijk gebruikt om productieparameters te beheren.

Wanneer is een ideaal moment om feedbackfunctionaliteit toe te voegen?

Fabrieksmanagers en bedrijven houden continu de kapitaaluitgaven in de gaten en berekenen de terugverdientijd.Het toevoegen van dit type functionaliteit aan een productieoperatie kan zich binnen een redelijke tijd terugverdienen, vanwege de eerder beschreven kostenbesparende voordelen.

Een ideaal moment om opties te bekijken is wanneer een nieuwe productielijn wordt ontworpen of wanneer vulmachines en controlewegers worden beoordeeld op optimale prestaties.Het kan ook geschikt zijn wanneer wordt vastgesteld dat er een hoog percentage verspilling van dure ingrediënten is als gevolg van overvulling, of als frequente ondervullingen het bedrijf in gevaar brengen voor wettelijke maatregelen of klachten van consumenten.

Aanvullende overwegingen voor optimaal controlewegen

Het is ook belangrijk om enkele basisrichtlijnen voor optimale prestaties van de controleweger niet over het hoofd te zien.Deze omvatten:

• Plaats de controleweger in de buurt van de vuller

• Houd uw controleweger in goede staat

• Zorg ervoor dat het feedbacksignaal goed geïntegreerd is met de filler

• Handhaaf de juiste presentatie (afstand, pitch) van het product aan de controleweger

Kom meer te weten

Het financiële voordeel voor elk bedrijf kan sterk variëren, afhankelijk van de hoeveelheid en de kosten van het weggeven van producten die aanzienlijk kunnen worden geminimaliseerd met waardevolle realtime gegevens.

If you would like to get more information on how we can assist you with your product inspection requirements, please contact us at fanchitech@outlook.com.