आम्ही याआधी फळ आणि भाजीपाला प्रोसेसरसाठी दूषित आव्हानांबद्दल लिहिले आहे, परंतु हा लेख फळ आणि भाजीपाला प्रोसेसरच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी अन्नाचे वजन आणि तपासणी तंत्रज्ञान कसे तयार केले जाऊ शकते याचा शोध घेईल.
अन्न उत्पादकांनी विविध कारणांसाठी अन्न सुरक्षा प्रक्रिया समाविष्ट करणे आवश्यक आहे:
सुरक्षिततेसाठी तपासणी करणे - धातू, दगड, काच आणि प्लॅस्टिकच्या परदेशी वस्तू दूषित पदार्थ शोधणे.
नैसर्गिक उत्पादने डाउनस्ट्रीम हाताळणीत आव्हाने देतात.शेतातील मालामध्ये अंतर्निहित दूषित धोके असू शकतात, उदाहरणार्थ कापणीच्या वेळी दगड किंवा लहान खडक उचलले जाऊ शकतात आणि ते प्रक्रिया उपकरणांचे नुकसान होण्याचा धोका निर्माण करू शकतात आणि, जोपर्यंत शोधून काढले जात नाही तोपर्यंत, ग्राहकांच्या सुरक्षिततेचा धोका असतो.
जसजसे अन्न प्रक्रिया आणि पॅकेजिंग सुविधेमध्ये जाते, तसतसे अधिक विदेशी भौतिक दूषित पदार्थांची शक्यता असते.अन्न उत्पादन उद्योग हा कटिंग आणि प्रोसेसिंग यंत्रांवर चालवला जातो जो सैल होऊ शकतो, तुटतो आणि जीर्ण होऊ शकतो.परिणामी, काहीवेळा त्या यंत्राचे छोटे तुकडे उत्पादन किंवा पॅकेजमध्ये संपू शकतात.मेटल आणि प्लॅस्टिक दूषित पदार्थ चुकून नट, बोल्ट आणि वॉशर किंवा जाळीच्या पडद्या आणि फिल्टरमधून तुटलेल्या तुकड्यांच्या स्वरूपात येऊ शकतात.इतर दूषित घटक म्हणजे काचेचे तुकडे तुटलेले किंवा खराब झालेले जार आणि अगदी फॅक्टरीत माल हलवण्यासाठी वापरल्या जाणार्या पॅलेट्समधील लाकूड.
गुणवत्तेची तपासणी करणे - नियामक अनुपालन, ग्राहकांचे समाधान आणि खर्च नियंत्रणासाठी उत्पादनाचे वजन सत्यापित करणे.
नियामक अनुपालनाचा अर्थ FDA FSMA (फूड सेफ्टी मॉडर्नायझेशन ऍक्ट), GFSI (ग्लोबल फूड सेफ्टी इनिशिएटिव्ह), ISO (इंटरनॅशनल स्टँडर्ड्स ऑर्गनायझेशन), BRC (ब्रिटिश रिटेल कन्सोर्टियम) आणि मांसासाठी अनेक उद्योग-विशिष्ट मानकांसह, जागतिक मानकांची पूर्तता करणे होय. बेकरी, डेअरी, सीफूड आणि इतर उत्पादने.यूएस फूड सेफ्टी मॉडर्नायझेशन ऍक्ट (FSMA) प्रिव्हेंटिव्ह कंट्रोल्स (PC) नियमानुसार, उत्पादकांनी धोके ओळखले पाहिजेत, धोके दूर करण्यासाठी/कमी करण्यासाठी प्रतिबंधात्मक नियंत्रणे परिभाषित केली पाहिजेत, या नियंत्रणांसाठी प्रक्रिया मापदंड निर्धारित केले पाहिजेत आणि नंतर हे सुनिश्चित करण्यासाठी प्रक्रियेची अंमलबजावणी आणि निरीक्षण करणे सुरू ठेवावे. प्रणाली योग्यरित्या काम करत आहे.धोके जैविक, रासायनिक आणि भौतिक असू शकतात.भौतिक धोक्यांसाठी प्रतिबंधात्मक नियंत्रणांमध्ये अनेकदा मेटल डिटेक्टर आणि एक्स-रे तपासणी प्रणाली समाविष्ट असतात.
उत्पादनाची अखंडता सुनिश्चित करणे - भरण पातळी, उत्पादनांची संख्या आणि नुकसानापासून मुक्तता सुनिश्चित करणे.
तुमचा ब्रँड आणि तुमची तळ ओळ संरक्षित करण्यासाठी सातत्यपूर्ण दर्जाची उत्पादने वितरित करणे आवश्यक आहे.याचा अर्थ दाराबाहेर पाठवल्या जाणार्या पॅकेज केलेल्या उत्पादनाचे वजन लेबलवरील वजनाशी जुळते हे जाणून घेणे.अर्धे भरलेले किंवा अगदी रिकामे असलेले पॅकेज कोणालाही उघडायचे नाही.
मोठ्या प्रमाणात अन्न हाताळणी
फळे आणि भाज्यांना एक अतिरिक्त आव्हान आहे.उत्पादन तपासणी तंत्रे सामान्यतः पॅकेज केलेल्या उत्पादनांची तपासणी करण्यासाठी वापरली जातात, परंतु अनेक शेती उत्पादनांची पॅकबंद न करता तपासणी करणे आवश्यक आहे आणि ते मोठ्या प्रमाणात वितरित केले जाऊ शकतात (सफरचंद, बेरी आणि बटाटे विचार करा).
शतकानुशतके, अन्न उत्पादकांनी मोठ्या प्रमाणात कृषी उत्पादनांमधून भौतिक दूषित घटकांची क्रमवारी लावण्यासाठी सोपी तंत्रे वापरली आहेत.स्क्रीन, उदाहरणार्थ, मोठ्या वस्तू एका बाजूला राहू देतात तर लहान वस्तू दुसऱ्या बाजूला पडतात.विभक्त चुंबक आणि गुरुत्वाकर्षणाचा वापर अनुक्रमे फेरस धातू आणि दाट पदार्थ काढून टाकण्यासाठी केला गेला आहे.मूळ शोध उपकरणे-प्रशिक्षित कामगार जवळजवळ कोणत्याही गोष्टीची दृष्यदृष्ट्या तपासणी करू शकतात परंतु ते मशीनपेक्षा महाग आणि कमी अचूक असू शकतात कारण लोक थकू शकतात.
मोठ्या प्रमाणात खाद्यपदार्थांची स्वयंचलित तपासणी करणे शक्य आहे परंतु उत्पादने कशी हाताळली जातात यावर विशेष विचार करणे आवश्यक आहे.इन-फीड प्रक्रियेदरम्यान, मोठ्या प्रमाणात खाद्यपदार्थ बेल्टवर सतत आणि कार्यक्षमतेने ठेवले पाहिजेत, नंतर मोजमाप प्रणालीने तपासणीपूर्वी उत्पादनाची उंची सुसंगत असल्याचे सुनिश्चित करण्यात मदत केली पाहिजे आणि सामग्री तपासणी प्रणालीमधून सहजपणे वाहून जाऊ शकते.याव्यतिरिक्त, मीटरिंग सिस्टीमने हे सुनिश्चित करण्यात मदत केली पाहिजे की उत्पादन बेल्टवर खूप उंच स्टॅक केलेले नाही कारण यामुळे लपविलेले साहित्य डिटेक्टरच्या श्रेणीबाहेर जाऊ शकते.बेल्ट मार्गदर्शक उत्पादने सुरळीतपणे प्रवाहित ठेवू शकतात, जॅम आणि अडकलेल्या खाद्यपदार्थांपासून मुक्त असतात.बेल्टमध्ये योग्य मार्गदर्शक असावेत जेणेकरून उत्पादन तपासणी क्षेत्रात राहते आणि बेल्टखाली, रोलर्सवर किंवा डिटेक्टरमध्ये अडकणार नाही (जे वारंवार साफसफाई टाळते.) तपासणी सॉफ्टवेअर आणि हार्डवेअर शोधण्यात आणि नाकारण्यात सक्षम असणे आवश्यक आहे. अवांछित सामग्री - परंतु आवश्यक सामग्रीपेक्षा जास्त नाकारू नका.
खाद्यपदार्थांच्या अशा मोठ्या प्रमाणात हाताळणीचे साधक आणि बाधक आहेत – ते जलद आणि कार्यक्षम तपासणी आणि परदेशी वस्तू काढून टाकण्यास अनुमती देते, परंतु ते उत्पादनाचे मोठे प्रमाण नाकारते आणि स्वतंत्र तपासणी प्रणालींपेक्षा अधिक मजल्यावरील जागेची आवश्यकता असते.
ऍप्लिकेशनमध्ये योग्य हाताळणी प्रणाली बसवणे ही यशाची गुरुकिल्ली आहे आणि एक अनुभवी सिस्टीम विक्रेता निवडीद्वारे प्रोसेसरला मार्गदर्शन करण्यास सक्षम असेल.
शिपमेंट नंतर सुरक्षा
काही खाद्य उत्पादक नवीन सामग्रीमध्ये पॅकेजिंग करून किंवा पॅकेज केलेल्या उत्पादनांवर छेडछाड-प्रूफ सील जोडून एक पाऊल पुढे सुरक्षिततेची खबरदारी घेऊ शकतात.अन्नपदार्थ पॅक केल्यानंतर तपासणी उपकरणे दूषित घटक ओळखण्यास सक्षम असणे आवश्यक आहे.
मेटलाइज्ड मटेरिअल जे आपोआप पिशव्यांमध्ये दोन्ही टोकांना उष्णतेच्या सीलसह तयार होते ते आता स्नॅक फूडसाठी सामान्य पॅकेजिंग बनले आहे.काही खाद्यपदार्थांचे एकच पॅकेज साधारणपणे प्लास्टिकमध्ये गुंडाळलेले असते परंतु आता सुगंध टिकवून ठेवण्यासाठी, स्वाद टिकवून ठेवण्यासाठी आणि शेल्फ लाइफ वाढवण्यासाठी पॉलिमर मल्टी-लेयर फिल्ममध्ये गुंडाळले जाते.फोल्डिंग कार्टन, कंपोझिट कॅन, लवचिक मटेरियल लॅमिनेशन आणि इतर पॅकेजिंग पर्याय देखील वापरात आहेत किंवा नवीन ऑफरिंगसाठी सानुकूलित केले जात आहेत.
आणि जर फळे, जसे की विविध बेरी इतर उत्पादनांमध्ये (जॅम, तयार केलेले पदार्थ किंवा बेकरी वस्तू) जोडल्या जात असतील तर, वनस्पतीमध्ये अशी अधिक क्षेत्रे आहेत जिथे संभाव्य दूषित पदार्थांचा परिचय होऊ शकतो.
पोस्ट वेळ: एप्रिल-०९-२०२२