Вести

Клучни зборови: Fanchi-tech контролен вагач, проверка на производот, недоволно полнење, преполнување, подароци, волуметриски полнила за шнекери, прав

Осигурувањето дека тежината на финалниот производ е во прифатливи мин/максини граници е една од критичните производствени цели за храна, пијалоци, фармацевтски и сродни компании.Преполнувањата сигнализираат дека компанијата дава производ за кој не се компензира;недоволно пополнување значи дека не се исполнети законските барања што може да резултира со отповикување и регулаторни дејствија.

За многу децении, контролните вагачи се позиционирани на производната линија по операцијата за полнење/запечатување.Овие единици им дадоа на процесорите вредни информации за тоа дали производите ги исполнуваат утврдените критериуми за тежина или не.Сепак, производните линии станаа пософистицирани во последниве години.Способноста да се обезбедат критични податоци назад до филер во реално време и/или до програмабилни логички контролери (PLC) кои работат производствени линии, ги направи мерните мерила повредни.Целта е да може да се направат прилагодувања за полнење „во лет“, така што тежината на пополнетото пакување е секогаш во опсегот и ненамерното доделување на содржината на производот со висока вредност е елиминирано.

Оваа способност е особено од полза за волуметриските полнила за шнекери кои обично се користат за производи во прав.Примерите вклучуваат:

Храна:Брашно, мешавина за колачи, мелено кафе, желатин Пијалак: мешавини за пијалоци во прав, концентратиФармацевтски препарати/нутрацевтски препарати:Лекови во прав, протеински прашоци, додатоци во исхранатаЛична нега:Прашок за бебиња/талк, женска хигиена, нега на стапала Индустриски/домаќинство: кертриџ за печатач во прав, хемиски концентрати

Дефиниција: волуметриско полнење на шнеко

Волуметриски шнек за полнење е механизам за полнење што мери производ, обично прашок или цврсти материи што слободно течат, користејќи шнек кој се ротира за однапред одреден број вртежи во конусен бункер за да се испушти потребниот волумен на производот.Главната придобивка од овие машини е нивната способност да ја контролираат прашината за време на работата на полнење и затоа се користат интензивно за прашоци и правливи цврсти материи што слободно течат.За да се компензираат промените во густината на производот, полнилата со шнек често се користат заедно со инструмент за мерење како што е мерниот вага.Полнилата од овој тип се погодни за полнење на производи и со мала и со средна брзина.

Волуметриски полнила за шнекери: атрибути на изведба

Карактеристиките на густина на производите во прав исполнети со волуметриски полнила се под влијание на тоа колку има во бункер за полнење.На пример, ако бункерот се наполни блиску до капацитетот, производот на дното станува погуст. (Неговата лесна природа на мали честички предизвикува да се набие.) Ова значи дека помал волумен на полнење ќе ги задоволи барањата за отпечатена тежина.Како што содржината на бункерот се испушта (преку шнеката/завртката за тајмингот) и го полни садот, преостанатиот производ е помалку густ, што бара поголемо полнење за да се задоволат барањата за целната тежина.

Во ова сценарио, може да има значителна варијабилност во рок од неколку часа помеѓу над и недоволно полнење.Ако тие не се фатат во фазата на мерење, поголем од прифатливиот процент од производството се отфрла и честопати се уништува.Не само што влијае на производниот аутпут, туку и материјалот за пакување и трошоците за работна сила се исто така повисоки.

Поефикасниот пристап е да се искористи способноста за повратни информации на мерниот вага за да му каже на полнењето во реално време кога треба да се направат прилагодувања.

Надвор од производите во прав

Способноста на контролорот да дава повратни информации за полнењето и/или на салатите што работат производствени линии не е ограничена на производи во прав.Тоа е исто така вредно за секој производ каде што стапката на полнење или јачината на звукот може да се прилагодат „на лет“. Постојат повеќе пристапи за обезбедување информации за повратни информации.Еден начин е да се обезбедат информации за тежината по пакет.PLC на производната линија може да ги земе тие податоци и да ги активира сите дејства што се неопходни за да се задржи полнењето во соодветниот опсег.

Онаму каде што оваа способност станува повредна за процесорот за храна е минимизирањето на ненамерното подарување.Примерите вклучуваат кашеста маса и честички со поголема вредност во супи, сосови, пици и друга подготвена храна.Покрај полнењето на шнеклото (наведено во делот за производи во прав), клипните и вибрационите полнила можат да имаат корист и од податоците за повратни информации.

Еве како функционира

За време на производството, просечната тежина се мери преку однапред одреден број производи.Девијацијата на целната тежина се пресметува и се преземаат мерки кога е потребно преку сигнал за корекција на повратни информации до полнењето од мерниот мерник.Доцнењето се користи за да се избегне прекумерна корекција кога полнењето е во фаза на стартување или по промена на производот.

Раководителот на постројката може да користи опционален софтвер за проверка на мерењето за да ги врати податоците до полнењето.Алтернативно, податоците од контролниот вагаж може да се испратат до пософистициран софтвер за производство што процесорот можеби го користи за управување со производните параметри.

Кога е идеално време да се додаде функционалност за повратни информации?

Менаџерите на погоните и корпорациите континуирано ги следат капиталните расходи и го пресметуваат враќањето.Додавањето на овој тип на функционалност во производствената операција може да го оствари враќањето во разумен временски период, поради придобивките за заштеда на трошоците наведени претходно.

Идеално време за прегледување на опциите е кога се дизајнира нова производна линија или кога се прегледуваат полнила и мерни тегови за оптимални перформанси.Исто така, може да биде соодветно кога ќе се утврди дека има висок процент на отпад од скапи состојки поради преполнување, или ако честото недоволно полнење ја доведува компанијата во опасност од регулаторни мерки или поплаки од потрошувачите.

Дополнителни размислувања за оптимално мерење

Исто така, важно е да не се занемарат некои основни упатства за оптимална изведба на мерниот мер.Тие вклучуваат:

• Лоцирајте го мерниот мерник во непосредна близина на полнењето

• Чувајте ја вашата контролна вага во добра поправка

• Проверете дали сигналот за повратна информација е правилно интегриран со полнењето

• Одржувајте правилна презентација (проред, висина) на производот пред контролорот

Научи повеќе

Финансиската придобивка за секоја компанија може да варира во голема мера во зависност од износот и цената на доделувањето на производот што може значително да се минимизира со вредни податоци во реално време.

If you would like to get more information on how we can assist you with your product inspection requirements, please contact us at fanchitech@outlook.com.