Iepriekš esam rakstījuši par piesārņojuma problēmām augļu un dārzeņu pārstrādātājiem, taču šajā rakstā tiks aplūkots, kā pārtikas svēršanas un pārbaudes tehnoloģijas var pielāgot, lai tās vislabāk atbilstu augļu un dārzeņu pārstrādātāju vajadzībām.
Pārtikas ražotājiem ir jāiekļauj pārtikas nekaitīguma procesi dažādu iemeslu dēļ:
Drošības pārbaude – metāla, akmens, stikla un plastmasas svešķermeņu piesārņojuma noteikšana.
Dabiskie produkti rada problēmas pakārtotajā apstrādē.Lauksaimniecībā audzētām precēm var būt raksturīgs piesārņojuma risks, piemēram, ražas novākšanas laikā var tikt savākti akmeņi vai mazi akmeņi, un tie var radīt bojājumu risku apstrādes iekārtām un, ja vien tās netiek atklātas un izņemtas, apdraudēt patērētāju drošību.
Pārtikai nonākot pārstrādes un iepakošanas iekārtā, var rasties vairāk svešu fizisko piesārņotāju.Pārtikas ražošanas nozare tiek darbināta ar griešanas un apstrādes iekārtām, kas var kļūt vaļīgas, salūzt un nolietoties.Rezultātā dažkārt nelieli šīs iekārtas gabaliņi var nonākt produktā vai iepakojumā.Metāla un plastmasas piesārņotāji var nejauši iekļūt uzgriežņu, skrūvju un paplāksņu veidā vai no sietiem un filtriem nolūzušu gabalu veidā.Citi piesārņotāji ir stikla lauskas, kas radušās saplīsušu vai bojātu burku rezultātā, un pat koksne no paletēm, ko izmanto preču pārvietošanai pa rūpnīcu.
Kvalitātes pārbaude – produktu svara pārbaude, lai nodrošinātu atbilstību normatīvajiem aktiem, patērētāju apmierinātību un izmaksu kontroli.
Atbilstība normatīvajiem aktiem nozīmē arī atbilstību globālajiem standartiem, tostarp FDA FSMA (Pārtikas nekaitīguma modernizācijas likums), GFSI (Globālā pārtikas nekaitīguma iniciatīva), ISO (Starptautiskā standartu organizācija), BRC (Lielbritānijas mazumtirdzniecības konsorcijs) un daudziem nozarei specifiskiem gaļas standartiem, maizes, piena, jūras veltes un citi produkti.Saskaņā ar ASV Pārtikas nekaitīguma modernizācijas likuma (FSMA) Preventīvās kontroles (PC) noteikumu ražotājiem ir jāidentificē apdraudējumi, jādefinē profilaktiskās kontroles, lai novērstu/samazinātu apdraudējumus, jānosaka procesa parametri šīm kontrolēm un pēc tam jāievieš un jāturpina uzraudzīt process, lai nodrošinātu sistēma darbojas pareizi.Apdraudējums var būt bioloģisks, ķīmisks un fizisks.Fizisko apdraudējumu profilaktiskās kontroles bieži ietver metāla detektorus un rentgena pārbaudes sistēmas.
Produkta integritātes nodrošināšana – uzpildes līmeņa, produktu skaita un bojājumu novēršana.
Konsekventas kvalitātes produktu piegāde ir būtiska, lai aizsargātu jūsu zīmolu un peļņu.Tas nozīmē, ka ir jāzina, ka iepakotā produkta svars, kas tiek izsūtīts no durvīm, atbilst svaram uz etiķetes.Neviens nevēlas atvērt iepakojumu, kas ir tikai līdz pusei piepildīts vai pat tukšs.
Beztaras pārtikas apstrāde
Augļiem un dārzeņiem ir papildu izaicinājums.Produktu pārbaudes metodes visbiežāk tiek izmantotas, lai pārbaudītu iesaiņotus produktus, taču daudzi lauksaimniecībā audzēti produkti ir jāpārbauda neiepakoti, un tie var tikt piegādāti lielos daudzumos (domājiet par āboliem, ogām un kartupeļiem).
Gadsimtiem ilgi pārtikas ražotāji ir izmantojuši vienkāršas metodes, lai no beztaras lauksaimniecības produktiem izdalītu fiziskos piesārņotājus.Piemēram, ekrāns ļauj lielākiem priekšmetiem palikt vienā pusē, bet mazākiem nokrist otrā pusē.Atdalošie magnēti un gravitācija ir izmantoti arī, lai noņemtu attiecīgi melnos metālus un blīvus materiālus.Sākotnējās noteikšanas iekārtas apmācīti darbinieki var vizuāli pārbaudīt gandrīz jebko, taču tas var būt dārgs un mazāk precīzs nekā mašīnas, jo cilvēki var nogurst.
Ir iespējama nefasētu pārtikas produktu automātiska pārbaude, taču īpaša uzmanība jāpievērš tam, kā tiek apstrādāti produkti.Padeves procesa laikā nefasēti pārtikas produkti pastāvīgi un efektīvi jānovieto uz lentes, pēc tam dozēšanas sistēmai jāpalīdz nodrošināt produkta augstuma konsekvenci pirms pārbaudes un materiāli var viegli plūst cauri pārbaudes sistēmai.Turklāt mērīšanas sistēmai ir jāpalīdz nodrošināt, ka izstrādājums nav novietots pārāk augstu uz jostas, jo tas potenciāli ļautu slēptam materiālam atrasties ārpus detektoru diapazona.Jostas vadotnes var nodrošināt produktu vienmērīgu plūsmu, bez iestrēgumiem un iesprūdušiem pārtikas produktiem.Jostai jābūt ar piemērotām vadotnēm, lai produkts paliktu pārbaudes zonā un netiktu iesprostots zem jostas, uz rullīšiem vai virs detektora (kas ļauj izvairīties no biežas tīrīšanas). Pārbaudes programmatūrai un aparatūrai ir jāspēj noteikt un noraidīt. nevēlamo materiālu – bet neatraidīt vairāk par nepieciešamo materiālu.
Šādai lielapjoma pārtikas apstrādei ir plusi un mīnusi – tā ļauj ātri un efektīvi pārbaudīt un izņemt svešķermeņus, taču atgrūž lielāku produkta daļu un prasa vairāk grīdas nekā atsevišķas pārbaudes sistēmas.
Pareizas apstrādes sistēmas uzstādīšana lietojumprogrammai ir panākumu atslēga, un pieredzējis sistēmas pārdevējs varēs vadīt procesoru, veicot atlasi.
Drošība pēc nosūtīšanas
Daži pārtikas ražotāji var veikt drošības pasākumus vēl vienu soli, iesaiņojot jaunos materiālos vai pievienojot iepakotajiem produktiem pret viltojumiem drošas plombas.Pārbaudes aprīkojumam jāspēj identificēt piesārņotājus pēc pārtikas iepakošanas.
Metalizēts materiāls, kas automātiski tiek veidots maisos ar karstuma blīvējumu abos galos, tagad ir kļuvis par parastu uzkodu iepakojumu.Iespējams, ka viens dažu pārtikas produktu iepakojums parasti ir iesaiņots plastmasā, bet tagad tas ir iesaiņots polimēru daudzslāņu plēvēs, lai saglabātu aromātu, garšu un pagarinātu glabāšanas laiku.Saliekamās kartona kārbas, kompozītmateriālu kārbas, elastīgu materiālu laminēšana un citas iepakojuma alternatīvas arī tiek izmantotas vai tiek pielāgotas jauniem piedāvājumiem.
Un, ja augļi, piemēram, dažādas ogas, tiek pievienoti citiem produktiem (ievārījumiem, gataviem ēdieniem vai konditorejas izstrādājumiem), rūpnīcā ir vairāk vietu, kur var iekļūt potenciālie piesārņotāji.
Publicēšanas laiks: 09.09.2022