우리는 이전에 과일 및 야채 가공업체의 오염 문제에 대해 작성했지만, 이 기사에서는 과일 및 야채 가공업체의 요구 사항을 가장 잘 충족하도록 식품 계량 및 검사 기술을 맞춤화할 수 있는 방법에 대해 자세히 설명합니다.
식품 제조업체는 다양한 이유로 식품 안전 프로세스를 통합해야 합니다.
안전 검사 – 금속, 돌, 유리 및 플라스틱 이물질 오염 감지.
천연 제품은 다운스트림 처리에 문제가 있습니다.예를 들어, 수확하는 동안 돌이나 작은 돌이 주워질 수 있으며 이러한 것들은 가공 장비에 손상 위험을 줄 수 있으며 감지하여 제거하지 않는 한 소비자에게 안전 위험을 초래할 수 있습니다.
식품이 가공 및 포장 시설로 이동함에 따라 외부 물리적 오염 물질이 더 많이 유입될 가능성이 있습니다.식품 생산 산업은 느슨해지고, 고장나고, 마모될 수 있는 절단 및 가공 기계로 운영됩니다.결과적으로 때때로 해당 기계의 작은 부품이 제품이나 패키지에 포함될 수 있습니다.금속 및 플라스틱 오염 물질은 너트, 볼트 및 와셔 또는 메쉬 스크린 및 필터에서 파손된 조각의 형태로 우발적으로 유입될 수 있습니다.다른 오염 물질은 깨지거나 손상된 항아리로 인한 유리 파편과 공장 주변에서 상품을 이동하는 데 사용되는 팔레트의 목재입니다.
품질 검사 – 규정 준수, 소비자 만족도 및 비용 관리를 위해 제품 중량을 확인합니다.
규정 준수는 또한 FDA FSMA(식품 안전 현대화법), GFSI(글로벌 식품 안전 이니셔티브), ISO(국제 표준 기구), BRC(영국 소매 컨소시엄) 및 육류에 대한 많은 산업별 표준을 포함한 글로벌 표준을 충족함을 의미합니다. 베이커리, 유제품, 해산물 및 기타 제품.미국 식품 안전 현대화법(FSMA) 예방 통제(PC) 규칙에 따라 제조업체는 위험을 식별하고, 위험을 제거/감소하기 위한 예방 통제를 정의하고, 이러한 통제를 위한 프로세스 매개변수를 결정한 다음, 다음을 보장하기 위해 프로세스를 구현하고 계속 모니터링해야 합니다. 시스템이 제대로 작동하고 있습니다.위험은 생물학적, 화학적 및 물리적일 수 있습니다.물리적 위험에 대한 예방 통제에는 종종 금속 탐지기와 X선 검사 시스템이 포함됩니다.
제품 무결성 보장 - 충전 레벨, 제품 개수 및 손상 방지를 보장합니다.
일관된 품질의 제품을 제공하는 것은 브랜드와 수익을 보호하는 데 필수적입니다.이는 문 밖으로 배송되는 포장 제품의 무게가 라벨의 무게와 일치한다는 것을 의미합니다.절반만 채워져 있거나 심지어 비어 있는 패키지를 열고 싶어하는 사람은 아무도 없습니다.
대량 식품 취급
과일과 채소에는 추가적인 문제가 있습니다.제품 검사 기술은 포장된 제품을 검사하는 데 가장 일반적으로 사용되지만 많은 농산물은 포장되지 않은 상태로 검사해야 하며 대량으로 배송될 수 있습니다(예: 사과, 베리, 감자).
수세기 동안 식품 생산자들은 간단한 기술을 사용하여 대량의 농산물에서 물리적 오염 물질을 분류해 왔습니다.예를 들어 화면을 사용하면 큰 항목은 한쪽에 머물고 작은 항목은 다른 쪽으로 떨어집니다.철 금속과 고밀도 물질을 각각 제거하기 위해 분리 자석과 중력도 활용되었습니다.원래의 탐지 장비 교육을 받은 작업자는 거의 모든 것을 육안으로 검사할 수 있지만 사람이 지칠 수 있으므로 비용이 많이 들고 기계보다 정확도가 떨어집니다.
벌크 식품의 자동 검사가 가능하지만 제품 취급 방법에 대해 특별히 고려해야 합니다.인피드 프로세스 중에 벌크 식품을 벨트에 지속적이고 효율적으로 올려야 하며 계량 시스템은 검사 전에 제품 높이가 일정하고 재료가 검사 시스템을 통해 쉽게 흐를 수 있도록 도와야 합니다.또한 미터링 시스템은 잠재적으로 숨겨진 물질이 감지기 범위를 벗어날 수 있기 때문에 제품이 벨트에 너무 높게 쌓이지 않도록 하는 데 도움이 되어야 합니다.벨트 가이드는 제품이 원활하게 흐를 수 있도록 하여 걸림이나 음식이 끼이지 않도록 합니다.벨트에는 적절한 가이드가 있어야 제품이 검사 영역에 머물고 벨트 아래, 롤러 또는 감지기 위에 걸리지 않습니다(잦은 청소 방지). 검사 소프트웨어 및 하드웨어는 감지 및 거부할 수 있어야 합니다. 필요 이상의 재료는 거부하지 않습니다.
이러한 대량 식품 처리는 장단점이 있습니다. 신속하고 효율적인 검사와 이물질 제거가 가능하지만 개별 검사 시스템보다 제품의 더 많은 부분을 거부하고 더 많은 바닥 공간이 필요합니다.
응용 프로그램에 올바른 처리 시스템을 맞추는 것이 성공의 열쇠이며 숙련된 시스템 공급업체는 선택을 통해 프로세서를 안내할 수 있습니다.
선적 후 안전
일부 식품 제조업체는 새로운 재료로 포장하거나 포장 제품에 변조 방지 밀봉을 추가하여 안전 예방 조치를 한 단계 더 강화할 수 있습니다.검사 장비는 식품 포장 후 오염 물질을 식별할 수 있어야 합니다.
양쪽 끝에 열 밀봉이 있는 백으로 자동 성형되는 금속 재료는 이제 스낵 식품의 일반적인 포장이 되었습니다.일부 식품의 단일 포장은 일반적으로 플라스틱으로 포장되었을 수 있지만 현재는 향을 유지하고 풍미를 보존하며 유통기한을 연장하기 위해 폴리머 다층 필름으로 포장되어 있습니다.접는 상자, 복합 캔, 유연한 재료 라미네이션 및 기타 포장 대안도 사용 중이거나 새로운 제품을 위해 맞춤화되고 있습니다.
그리고 다양한 베리류와 같은 과일이 다른 제품(잼, 조리 식품 또는 베이커리 제품)에 첨가되는 경우 식물에 잠재적인 오염 물질이 유입될 수 있는 영역이 더 많아집니다.
게시 시간: 2022년 4월 9일