berita

Kata kunci: Timbangan Fanchi-tech, pemeriksaan produk, isi kurang, isi berlebih, giveaway, pengisi auger volumetrik, bubuk

Memastikan bahwa berat produk akhir berada dalam kisaran min/maks yang dapat diterima adalah salah satu tujuan produksi penting untuk perusahaan makanan, minuman, farmasi, dan terkait.Overfills menandakan bahwa perusahaan memberikan produk yang tidak diberi kompensasi;kekurangan berarti bahwa persyaratan hukum tidak terpenuhi yang dapat mengakibatkan penarikan kembali dan tindakan pengaturan.

Selama beberapa dekade, checkweigher telah ditempatkan di lini produksi setelah operasi pengisian/penyegelan.Unit-unit ini telah memberikan informasi berharga kepada pemroses tentang apakah produk memenuhi kriteria bobot yang ditetapkan atau tidak.Namun, lini produksi menjadi lebih canggih dalam beberapa tahun terakhir.Kemampuan untuk menyediakan kembali data penting ke filler secara real time dan/atau ke pengontrol logika yang dapat diprogram (PLC) yang menjalankan lini produksi, telah menjadikan checkweigher lebih berharga.Tujuannya adalah untuk dapat melakukan penyesuaian pengisian “on the fly” sehingga berat paket yang diisi selalu dalam jangkauan dan pemberian konten produk bernilai tinggi yang tidak diinginkan dihilangkan.

Kemampuan ini terutama bermanfaat bagi pengisi auger volumetrik yang biasanya digunakan untuk produk bubuk.Contohnya termasuk:

Makanan:Tepung terigu, campuran kue, kopi bubuk, gelatin Minuman: Campuran minuman bubuk, konsentratFarmasi/Nutraceuticals:Obat bubuk, bubuk protein, suplemen nutrisiPerawatan Pribadi:Bedak bayi/talcum, kebersihan kewanitaan, perawatan kaki Industri/rumah tangga: Serbuk cartridge printer, konsentrat kimia

Definisi: pengisi auger volumetrik

Pengisi auger volumetrik adalah mekanisme pengisian yang mengukur suatu produk, biasanya bubuk atau padatan yang mengalir bebas, menggunakan auger yang diputar untuk jumlah putaran yang telah ditentukan sebelumnya dalam corong berbentuk kerucut untuk mengeluarkan volume produk yang diperlukan.Manfaat utama dari mesin ini adalah kemampuannya untuk mengontrol debu selama operasi pengisian dan oleh karena itu digunakan secara ekstensif untuk bubuk dan padatan yang mengalir bebas berdebu.Untuk mengkompensasi perubahan densitas produk, pengisi auger sering digunakan bersama dengan alat penimbangan seperti checkweigher.Pengisi jenis ini cocok untuk mengisi produk dengan kecepatan rendah dan sedang.

Pengisi auger volumetrik: atribut kinerja

Karakteristik kerapatan produk bubuk yang diisi oleh pengisi volumetrik dipengaruhi oleh seberapa banyak yang ada di dalam hopper pengisi.Misalnya, jika hopper diisi mendekati kapasitasnya, produk di bagian bawah menjadi lebih padat. (Sifat partikelnya yang ringan dan kecil menyebabkannya menjadi padat.) Ini berarti volume pengisian yang lebih rendah akan memenuhi persyaratan berat yang dicetak.Saat isi hopper keluar (melalui auger/sekrup pengatur waktu) dan mengisi wadah, produk yang tersisa menjadi kurang padat, membutuhkan pengisian yang lebih besar untuk memenuhi persyaratan berat target.

Dalam skenario ini, dapat terjadi variabilitas yang signifikan dalam beberapa jam antara kelebihan dan kekurangan.Jika hal ini tidak tertangkap pada tahap checkweigher, persentase proses produksi yang lebih tinggi dari yang dapat diterima akan ditolak dan seringkali dihancurkan.Tidak hanya hasil produksi yang terpengaruh, tetapi bahan pengemasan dan biaya tenaga kerja juga lebih tinggi.

Pendekatan yang lebih efisien adalah memanfaatkan kemampuan umpan balik checkweigher untuk memberi tahu filler secara real time saat penyesuaian perlu dilakukan.

Di luar produk bubuk

Kemampuan checkweigher untuk memberikan umpan balik ke pengisi dan/atau ke PLC yang menjalankan lini produksi tidak terbatas pada produk bubuk.Hal ini juga berguna untuk produk apa pun yang tingkat pengisian atau volumenya dapat disesuaikan “dengan cepat”. Ada berbagai pendekatan untuk memberikan informasi umpan balik.Salah satu caranya adalah dengan memberikan informasi berat per paket.PLC lini produksi dapat mengambil data tersebut dan memicu tindakan apa pun yang diperlukan untuk menjaga pengisian dalam kisaran yang sesuai.

Dimana kemampuan ini menjadi lebih berharga bagi pengolah makanan dalam meminimalkan unintended giveaway.Contohnya termasuk bubur dan partikulat bernilai lebih tinggi dalam sup, saus, pizza, dan makanan siap saji lainnya.Selain pengisian auger (dirujuk pada bagian produk bubuk), pengisi piston dan getaran juga dapat memanfaatkan data umpan balik.

Begini cara kerjanya

Selama produksi, berat rata-rata diukur pada sejumlah produk yang telah ditentukan sebelumnya.Penyimpangan berat target dihitung dan tindakan diambil bila diperlukan melalui sinyal koreksi umpan balik ke pengisi dari checkweigher.Penundaan digunakan untuk menghindari koreksi yang berlebihan saat filler dalam fase startup atau setelah perubahan produk.

Manajer pabrik dapat menggunakan perangkat lunak checkweigher opsional untuk memasukkan data kembali ke pengisi.Alternatifnya, data checkweigher dapat dikirim ke perangkat lunak produksi yang lebih canggih yang mungkin digunakan prosesor untuk mengelola parameter manufaktur.

Kapan waktu yang ideal untuk menambahkan fungsionalitas umpan balik?

Manajer pabrik dan perusahaan terus mengawasi pengeluaran modal dan menghitung pengembalian.Menambahkan jenis fungsionalitas ini ke operasi produksi dapat mewujudkan pengembalian dalam waktu yang wajar, karena manfaat penghematan biaya yang diuraikan sebelumnya.

Waktu yang ideal untuk meninjau opsi adalah saat lini produksi baru sedang dirancang atau saat filler dan checkweigher ditinjau untuk performa optimal.Mungkin juga tepat ketika ditentukan bahwa terdapat persentase limbah bahan mahal yang tinggi karena pengisian yang berlebihan, atau jika pengisian yang terlalu sering membuat perusahaan berada dalam bahaya tindakan pengaturan atau keluhan konsumen.

Pertimbangan tambahan untuk checkweigher yang optimal

Penting juga untuk tidak mengabaikan beberapa panduan dasar untuk performa checkweigher yang optimal.Ini termasuk:

• Tempatkan checkweigher di dekat pengisi

• Jaga checkweigher Anda dalam kondisi baik

• Pastikan sinyal umpan balik terintegrasi dengan baik dengan pengisi

• Pertahankan penyajian (jarak, jarak) produk yang tepat ke timbangan

Belajarlah lagi

Manfaat finansial untuk setiap perusahaan dapat sangat bervariasi tergantung pada jumlah dan biaya pemberian produk yang dapat diminimalkan secara signifikan dengan data real-time yang berharga.

If you would like to get more information on how we can assist you with your product inspection requirements, please contact us at fanchitech@outlook.com.