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हमने पहले फल और सब्जी प्रोसेसर के लिए संदूषण चुनौतियों के बारे में लिखा है, लेकिन यह लेख फल और सब्जी प्रोसेसर की जरूरतों को पूरा करने के लिए खाद्य वजन और निरीक्षण तकनीकों को कैसे तैयार किया जा सकता है, इस पर ध्यान देगा।

खाद्य निर्माताओं को विभिन्न कारणों से खाद्य सुरक्षा प्रक्रियाओं को शामिल करना चाहिए:

सुरक्षा के लिए निरीक्षण - धातु, पत्थर, कांच और प्लास्टिक के विदेशी वस्तु प्रदूषकों का पता लगाना।
प्राकृतिक उत्पाद डाउनस्ट्रीम हैंडलिंग में चुनौतियां पेश करते हैं।खेती के सामानों में निहित दूषित जोखिम हो सकते हैं, उदाहरण के लिए कटाई के दौरान पत्थरों या छोटे चट्टानों को उठाया जा सकता है और ये प्रसंस्करण उपकरण के लिए नुकसान का जोखिम पेश कर सकते हैं और जब तक इसका पता नहीं लगाया जाता है और उपभोक्ताओं को सुरक्षा जोखिम नहीं होता है।
जैसे ही भोजन प्रसंस्करण और पैकेजिंग सुविधा में जाता है, वहां अधिक बाहरी भौतिक संदूषकों की संभावना होती है।खाद्य उत्पादन उद्योग काटने और प्रसंस्करण मशीनरी पर चलता है जो ढीली हो सकती है, टूट सकती है और खराब हो सकती है।नतीजतन, कभी-कभी उस मशीनरी के छोटे टुकड़े किसी उत्पाद या पैकेज में समाप्त हो सकते हैं।धातु और प्लास्टिक संदूषक गलती से नट, बोल्ट और वाशर के रूप में, या जाल स्क्रीन और फिल्टर से टूट गए टुकड़ों के रूप में पेश किए जा सकते हैं।अन्य संदूषक कांच के टुकड़े हैं जो टूटे हुए या क्षतिग्रस्त जार से उत्पन्न होते हैं और यहां तक ​​कि फ़ैक्टरी के चारों ओर सामान ले जाने के लिए उपयोग किए जाने वाले पैलेट से लकड़ी भी होती है।

गुणवत्ता के लिए निरीक्षण - विनियामक अनुपालन, उपभोक्ता संतुष्टि और लागत नियंत्रण के लिए उत्पाद भार की पुष्टि करना।
विनियामक अनुपालन का मतलब वैश्विक मानकों को पूरा करना भी है, जिसमें FDA FSMA (खाद्य सुरक्षा आधुनिकीकरण अधिनियम), GFSI (वैश्विक खाद्य सुरक्षा पहल), ISO (अंतर्राष्ट्रीय मानक संगठन), BRC (ब्रिटिश रिटेल कंसोर्टियम), और मांस के लिए कई उद्योग-विशिष्ट मानक शामिल हैं। बेकरी, डेयरी, समुद्री भोजन और अन्य उत्पादों।अमेरिकी खाद्य सुरक्षा आधुनिकीकरण अधिनियम (एफएसएमए) निवारक नियंत्रण (पीसी) नियम के अनुसार, निर्माताओं को खतरों की पहचान करनी चाहिए, खतरों को खत्म/कम करने के लिए निवारक नियंत्रणों को परिभाषित करना चाहिए, इन नियंत्रणों के लिए प्रक्रिया मापदंडों का निर्धारण करना चाहिए और फिर यह सुनिश्चित करने के लिए प्रक्रिया को लागू करना और निगरानी करना जारी रखना चाहिए। सिस्टम ठीक से काम कर रहा है।खतरे जैविक, रासायनिक और भौतिक हो सकते हैं।भौतिक खतरों के लिए निवारक नियंत्रण में अक्सर मेटल डिटेक्टर और एक्स-रे निरीक्षण प्रणाली शामिल होती है।

उत्पाद की अखंडता सुनिश्चित करना - भरण स्तर, उत्पाद की संख्या और क्षति से मुक्ति सुनिश्चित करना।
अपने ब्रांड और अपने बॉटम लाइन की सुरक्षा के लिए निरंतर गुणवत्ता वाले उत्पादों को वितरित करना आवश्यक है।इसका मतलब यह है कि दरवाजे से बाहर भेजे जाने वाले पैक किए गए उत्पाद का वजन लेबल पर वजन से मेल खाता है।कोई भी ऐसा पैकेज नहीं खोलना चाहता जो केवल आधा भरा हो या खाली भी हो।