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मुख्य शब्द: फैन्ची-टेक चेकवेइगर, उत्पाद निरीक्षण, अंडरफिल्स, ओवरफिल्स, गिवअवे, वॉल्यूमेट्रिक ऑगर फिलर्स, पाउडर

यह सुनिश्चित करना कि अंतिम उत्पाद वजन स्वीकार्य न्यूनतम/अधिकतम सीमा के भीतर है, खाद्य, पेय, दवा और संबंधित कंपनियों के लिए महत्वपूर्ण विनिर्माण उद्देश्यों में से एक है।ओवरफिल्स संकेत देता है कि कंपनी उत्पाद दे रही है जिसके लिए उसे मुआवजा नहीं दिया जा रहा है;अंडरफिल्स का मतलब है कि कानूनी आवश्यकताओं को पूरा नहीं किया जा रहा है जिसके परिणामस्वरूप रिकॉल और नियामक कार्रवाई हो सकती है।

कई दशकों से, फिलिंग/सीलिंग ऑपरेशन के बाद चेकवेगरों को उत्पादन लाइन पर तैनात किया गया है।इन इकाइयों ने प्रोसेसर को बहुमूल्य जानकारी दी है कि उत्पाद स्थापित वजन मानदंडों को पूरा करते हैं या नहीं।हालांकि, हाल के वर्षों में उत्पादन लाइनें अधिक परिष्कृत हो गई हैं।महत्वपूर्ण डेटा को वास्तविक समय में फिलर को वापस प्रदान करने की क्षमता और / या प्रोग्राम करने योग्य तर्क नियंत्रक (पीएलसी) जो उत्पादन लाइनें चलाते हैं, ने जांचकर्ताओं को अधिक मूल्यवान बना दिया है।इसका उद्देश्य "चलते-फिरते" भरण समायोजन करने में सक्षम होना है ताकि भरा हुआ पैकेज वजन हमेशा सीमा में रहे और उच्च मूल्य उत्पाद सामग्री का अनपेक्षित सस्तापन समाप्त हो जाए।

यह क्षमता विशेष रूप से वॉल्यूमेट्रिक ऑगर फिलर्स के लिए फायदेमंद है जो आमतौर पर पाउडर उत्पादों के लिए उपयोग की जाती हैं।उदाहरणों में शामिल:

खाना:मैदा, केक मिक्स, ग्राउंड कॉफी, जिलेटिन बेवरेज: पाउडर बेवरेज मिक्स, कंसंट्रेटफार्मास्यूटिकल्स/न्यूट्रास्यूटिकल्स:पाउडर दवाएं, प्रोटीन पाउडर, पोषक तत्वों की खुराकव्यक्तिगत देखभाल:बेबी/टैल्कम पाउडर, स्त्री स्वच्छता, पैरों की देखभाल औद्योगिक/घरेलू: प्रिंटर कार्ट्रिज पाउडर, रासायनिक सांद्र

परिभाषा: वॉल्यूमेट्रिक बरमा भराव

एक वॉल्यूमेट्रिक बरमा भराव एक भरने वाला तंत्र है जो एक उत्पाद का माप करता है, आमतौर पर एक शंक्वाकार हॉपर में क्रांतियों की पूर्व निर्धारित संख्या के लिए उत्पाद की आवश्यक मात्रा का निर्वहन करने के लिए घुमाया जाता है।इन मशीनों का मुख्य लाभ भरने के संचालन के दौरान धूल को नियंत्रित करने की उनकी क्षमता है और इसलिए पाउडर और धूल मुक्त बहने वाले ठोस पदार्थों के लिए बड़े पैमाने पर उपयोग किया जाता है।उत्पाद के थोक घनत्व में परिवर्तन की भरपाई करने के लिए, ऑगर फिलर्स को अक्सर चेकवेगर जैसे वजन उपकरण के संयोजन के साथ प्रयोग किया जाता है।इस प्रकार के फिलर्स कम और मध्यम गति दोनों पर उत्पादों को भरने के लिए उपयुक्त हैं।

वॉल्यूमेट्रिक बरमा भराव: प्रदर्शन विशेषताएँ

वॉल्यूमेट्रिक फिलर्स द्वारा भरे गए पाउडर उत्पादों की घनत्व विशेषताएँ इस बात से प्रभावित होती हैं कि फिल हॉपर में कितना है।उदाहरण के लिए, यदि हॉपर को क्षमता के करीब भर दिया जाता है, तो तल पर उत्पाद अधिक घना हो जाता है। (इसकी हल्की, छोटी कण प्रकृति इसे कॉम्पैक्ट करने का कारण बनती है।) इसका मतलब है कि कम भरण मात्रा मुद्रित वजन की आवश्यकता को पूरा करेगी।जैसे ही हॉपर की सामग्री बाहर निकलती है (ऑगर/टाइमिंग स्क्रू के माध्यम से) और कंटेनर को भरते हैं, शेष उत्पाद कम घना होता है, जिसके लिए लक्षित वजन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए बड़े फिल की आवश्यकता होती है।

इस परिदृश्य में, अधिक और कम भरने के बीच घंटों के भीतर महत्वपूर्ण परिवर्तनशीलता हो सकती है।यदि इन्हें चेकवेगर चरण में नहीं पकड़ा जाता है, तो उत्पादन रन के स्वीकार्य प्रतिशत से अधिक को अस्वीकार कर दिया जाता है और अक्सर नष्ट कर दिया जाता है।न केवल उत्पादन उत्पादन प्रभावित होता है, बल्कि पैकेजिंग सामग्री और श्रम लागत भी अधिक होती है।

समायोजन करने की आवश्यकता होने पर वास्तविक समय में फिलर को बताने के लिए चेकवेइगर की प्रतिक्रिया क्षमता का उपयोग करने के लिए अधिक कुशल दृष्टिकोण है।

पाउडर उत्पादों से परे

चेकवेइगर की फिलर और/या पीएलसी को प्रतिक्रिया प्रदान करने की क्षमता जो उत्पादन लाइनें चलाते हैं, पाउडर उत्पादों तक सीमित नहीं है।यह किसी भी उत्पाद के लिए भी मूल्यवान है जहां भरण दर या मात्रा को "चलते-फिरते" समायोजित किया जा सकता है। फीडबैक जानकारी प्रदान करने के लिए कई दृष्टिकोण हैं।एक तरीका प्रति पैकेज के आधार पर वजन की जानकारी प्रदान करना है।उत्पादन लाइन का पीएलसी उस डेटा को ले सकता है और भरण को उपयुक्त सीमा के भीतर रखने के लिए जो भी कार्रवाई आवश्यक है उसे ट्रिगर कर सकता है।

जहां खाद्य प्रोसेसर के लिए यह क्षमता अधिक मूल्यवान हो जाती है, वह अनायास सस्ता रास्ता कम करने में है।उदाहरणों में सूप, सॉस, पिज्जा और अन्य तैयार खाद्य पदार्थों में उच्च मूल्य के घोल और कण शामिल हैं।ऑगर फिलिंग (पाउडर उत्पाद अनुभाग में संदर्भित) के अलावा, पिस्टन और वाइब्रेटरी फिलर्स भी फीडबैक डेटा से लाभान्वित हो सकते हैं।

यह ऐसे काम करता है

उत्पादन के दौरान, उत्पादों की पूर्व-निर्धारित संख्या पर औसत वजन मापा जाता है।लक्ष्य वजन विचलन की गणना की जाती है और चेकवेइगर से फिलर को फीडबैक सुधार सिग्नल के माध्यम से आवश्यक होने पर कार्रवाई की जाती है।जब भराव स्टार्टअप चरण में हो या उत्पाद परिवर्तन के बाद अत्यधिक सुधार से बचने के लिए विलंब का उपयोग किया जाता है।

प्लांट मैनेजर फिलर को डेटा वापस फीड करने के लिए वैकल्पिक चेकवेइगर सॉफ्टवेयर का उपयोग कर सकता है।वैकल्पिक रूप से, चेकवेइगर डेटा को अधिक परिष्कृत उत्पादन सॉफ़्टवेयर में भेजा जा सकता है जो प्रोसेसर विनिर्माण मापदंडों को प्रबंधित करने के लिए उपयोग कर सकता है।

फीडबैक कार्यक्षमता जोड़ने का आदर्श समय कब है?

संयंत्र प्रबंधक और निगम लगातार पूंजीगत व्यय देख रहे हैं और पेबैक की गणना कर रहे हैं।इस प्रकार की कार्यक्षमता को एक उत्पादन संचालन में जोड़ने से पहले से उल्लिखित लागत-बचत लाभों के कारण उचित समय में पेबैक का एहसास हो सकता है।

विकल्पों की समीक्षा करने का एक आदर्श समय तब होता है जब एक नई उत्पादन लाइन डिजाइन की जा रही हो या जब इष्टतम प्रदर्शन के लिए फिलर्स और चेकवेगर की समीक्षा की जा रही हो।यह तब भी उपयुक्त हो सकता है जब यह निर्धारित किया जाता है कि अत्यधिक भरने के कारण महंगे संघटक अपशिष्ट का उच्च प्रतिशत है, या यदि बार-बार अंडरफिल कंपनी को नियामक कार्रवाई या उपभोक्ता शिकायतों के खतरे में डाल रहे हैं।

इष्टतम चेकवेइंग के लिए अतिरिक्त विचार

इष्टतम चेकवेइगर प्रदर्शन के लिए कुछ बुनियादी दिशानिर्देशों को नजरअंदाज नहीं करना भी महत्वपूर्ण है।इसमे शामिल है:

• चेकवेइगर को फिलर के करीब खोजें

• अपने चेकवेअर को अच्छी स्थिति में रखें

• सुनिश्चित करें कि फीडबैक सिग्नल फिलर के साथ ठीक से एकीकृत है

• चेकवेगर को उत्पाद की उचित प्रस्तुति (रिक्ति, पिच) बनाए रखें

और अधिक जानें

प्रत्येक कंपनी के लिए वित्तीय लाभ उत्पाद देने की राशि और लागत के आधार पर काफी भिन्न हो सकता है जिसे मूल्यवान रीयल-टाइम डेटा के साथ काफी कम किया जा सकता है।

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