Nous avons déjà écrit sur les défis de la contamination pour les transformateurs de fruits et légumes, mais cet article se penchera sur la façon dont les technologies de pesage et d'inspection des aliments peuvent être adaptées pour répondre au mieux aux besoins des transformateurs de fruits et légumes.
Les fabricants de produits alimentaires doivent intégrer des processus de sécurité alimentaire pour diverses raisons :
Inspection de la sécurité - détection des contaminants de corps étrangers en métal, pierre, verre et plastique.
Les produits naturels présentent des défis dans la manipulation en aval.Les produits agricoles peuvent présenter des risques de contamination inhérents, par exemple des pierres ou de petites roches peuvent être ramassées pendant la récolte et celles-ci peuvent présenter un risque d'endommagement de l'équipement de transformation et, à moins qu'elles ne soient détectées et éliminées, un risque pour la sécurité des consommateurs.
Au fur et à mesure que les aliments entrent dans l'installation de transformation et d'emballage, il existe un potentiel pour davantage de contaminants physiques étrangers.L'industrie de la production alimentaire utilise des machines de découpe et de transformation qui peuvent se détacher, tomber en panne et s'user.Par conséquent, de petites pièces de ces machines peuvent parfois se retrouver dans un produit ou un emballage.Des contaminants métalliques et plastiques peuvent être introduits accidentellement sous la forme d'écrous, de boulons et de rondelles, ou de morceaux qui se sont détachés des tamis à mailles et des filtres.D'autres contaminants sont des éclats de verre résultant de bocaux cassés ou endommagés et même du bois provenant des palettes utilisées pour déplacer les marchandises dans l'usine.
Inspecter la qualité - vérifier les poids des produits pour la conformité réglementaire, la satisfaction des consommateurs et le contrôle des coûts.
La conformité réglementaire signifie également respecter les normes mondiales, notamment la FDA FSMA (Food Safety Modernization Act), la GFSI (Global Food Safety Initiative), l'ISO (International Standards Organization), le BRC (British Retail Consortium) et de nombreuses normes spécifiques à l'industrie pour la viande, boulangerie, produits laitiers, fruits de mer et autres produits.Selon la règle des contrôles préventifs (PC) de la Food Safety Modernization Act (FSMA) des États-Unis, les fabricants doivent identifier les dangers, définir des contrôles préventifs pour éliminer/réduire les dangers, déterminer les paramètres de processus pour ces contrôles, puis mettre en œuvre et continuer à surveiller le processus pour s'assurer Le système fonctionne correctement.Les dangers peuvent être biologiques, chimiques et physiques.Les contrôles préventifs des dangers physiques comprennent souvent des détecteurs de métaux et des systèmes d'inspection par rayons X.
Garantir l'intégrité du produit - garantir le niveau de remplissage, le nombre de produits et l'absence de dommages.
Fournir des produits de qualité constante est essentiel pour protéger votre marque et vos résultats.Cela signifie savoir que le poids d'un produit emballé expédié par la porte correspond au poids indiqué sur l'étiquette.Personne ne veut ouvrir un paquet qui n'est qu'à moitié rempli ou même vide.
Manipulation des aliments en vrac
Les fruits et légumes présentent un défi supplémentaire.Les techniques d'inspection des produits sont le plus souvent utilisées pour inspecter les produits emballés, mais de nombreux produits d'élevage doivent être inspectés non emballés et peuvent être livrés en grandes quantités (comme les pommes, les baies et les pommes de terre).
Pendant des siècles, les producteurs alimentaires ont utilisé des techniques simples pour trier les contaminants physiques des produits agricoles en vrac.Un écran, par exemple, permet aux objets plus gros de rester d'un côté tandis que les plus petits tombent de l'autre côté.Les aimants de séparation et la gravité ont également été exploités pour éliminer les métaux ferreux et les matériaux denses, respectivement.Les travailleurs formés à l'équipement de détection d'origine peuvent inspecter visuellement à peu près n'importe quoi, mais peuvent être coûteux et moins précis que les machines car les gens peuvent se fatiguer.
L'inspection automatisée des aliments en vrac est réalisable, mais une attention particulière doit être accordée à la manière dont les produits sont manipulés.Pendant le processus d'alimentation, les aliments en vrac doivent être placés sur le tapis de manière continue et efficace, puis un système de mesure doit aider à garantir que la hauteur du produit est constante avant l'inspection et que les matériaux peuvent circuler facilement à travers le système d'inspection.De plus, le système de mesure doit permettre de s'assurer que le produit n'est pas empilé trop haut sur la bande, car cela pourrait potentiellement permettre aux matériaux cachés d'être hors de portée des détecteurs.Les guides de courroie peuvent assurer la fluidité des produits, sans bourrages ni aliments coincés.La bande doit avoir des guides appropriés pour que le produit reste dans la zone d'inspection et ne reste pas coincé sous la bande, sur les rouleaux ou sur le détecteur (ce qui évite un nettoyage fréquent). Le logiciel et le matériel d'inspection doivent être capables de détecter et de rejeter le matériel non désiré - mais pas rejeter plus que les matériaux nécessaires.
Une telle manipulation en vrac des aliments a des avantages et des inconvénients - elle permet une inspection rapide et efficace et l'élimination des corps étrangers, mais elle rejette une plus grande proportion de produits et nécessite plus d'espace au sol que les systèmes d'inspection discrets.
L'adaptation du bon système de manipulation à l'application est la clé du succès et un fournisseur de système expérimenté sera en mesure de guider un processeur tout au long de la sélection.
Sécurité après expédition
Certains fabricants de produits alimentaires peuvent pousser les précautions de sécurité un peu plus loin en emballant dans de nouveaux matériaux ou en ajoutant des scellés inviolables sur les produits emballés.L'équipement d'inspection doit pouvoir identifier les contaminants une fois les aliments emballés.
Les matériaux métallisés qui sont automatiquement formés en sacs avec des thermoscellages à chaque extrémité sont maintenant devenus des emballages courants pour les grignotines.Un seul emballage de certains aliments peut avoir été normalement emballé dans du plastique, mais est maintenant enveloppé dans des films multicouches en polymère afin de conserver l'arôme, de préserver les saveurs et de prolonger la durée de conservation.Les cartons pliants, les canettes composites, les laminages de matériaux flexibles et d'autres alternatives d'emballage sont également utilisés ou personnalisés pour de nouvelles offres.
Et si les fruits, comme diverses baies, sont ajoutés à d'autres produits (confitures, aliments préparés ou produits de boulangerie), il y a plus de zones dans l'usine où des contaminants potentiels peuvent être introduits.
Heure de publication : 09 avril 2022