Palabras clave: controlador de peso Fanchi-tech, inspección de productos, rellenos insuficientes, rellenos excesivos, obsequios, llenadores volumétricos de tornillo sinfín, polvos
Asegurarse de que el peso final del producto esté dentro de los rangos mínimos/máximos aceptables es uno de los objetivos de fabricación críticos para las empresas de alimentos, bebidas, farmacéuticas y otras relacionadas.Los sobrellenados indican que la empresa está regalando un producto por el cual no está siendo compensada;los rellenos insuficientes significan que no se cumplen los requisitos legales, lo que puede dar lugar a retiros del mercado y medidas reglamentarias.
Durante muchas décadas, las controladoras de peso se han colocado en la línea de producción después de la operación de llenado/sellado.Estas unidades han brindado a los procesadores información valiosa sobre si los productos cumplen o no con los criterios de peso establecidos.Sin embargo, las líneas de producción se han vuelto más sofisticadas en los últimos años.La capacidad de proporcionar datos críticos al llenador en tiempo real y/o a los controladores lógicos programables (PLC) que ejecutan las líneas de producción ha hecho que las controladoras de peso sean más valiosas.El objetivo es poder hacer ajustes de llenado "sobre la marcha" para que el peso del paquete lleno esté siempre dentro del rango y se elimine el despilfarro no intencionado de contenido de productos de alto valor.
Esta capacidad es particularmente beneficiosa para los llenadores de barrena volumétricos que se usan típicamente para productos en polvo.Ejemplos incluyen:
Alimento:Harina, mezcla para pasteles, café molido, gelatina Bebidas: Mezclas para bebidas en polvo, concentradosProductos farmacéuticos/nutracéuticos:Medicamentos en polvo, proteínas en polvo, suplementos nutricionalesCuidado personal:Bebé/talco en polvo, higiene femenina, cuidado de los pies Industrial/doméstico: cartuchos de impresora en polvo, concentrados químicos
definición: llenador de tornillo volumétrico
Una llenadora de barrena volumétrica es un mecanismo de llenado que dosifica un producto, generalmente polvo o sólidos de flujo libre, utilizando una barrena que gira un número predeterminado de revoluciones en una tolva cónica para descargar el volumen requerido de producto.El principal beneficio de estas máquinas es su capacidad para controlar el polvo durante la operación de llenado y, por lo tanto, se utilizan ampliamente para polvos y sólidos polvorientos que fluyen libremente.Para compensar los cambios en la densidad aparente del producto, los rellenos de barrena se utilizan con frecuencia junto con un instrumento de pesaje como una controladora de peso.Las llenadoras de este tipo son adecuadas para llenar productos a velocidades bajas y medias.
Llenadoras de tornillo volumétrico: atributos de rendimiento
Las características de densidad de los productos en polvo llenados por llenadoras volumétricas se ven afectadas por la cantidad que hay en la tolva de llenado.Por ejemplo, si la tolva se llena cerca de su capacidad, el producto en la parte inferior se vuelve más denso. (Su naturaleza de partículas pequeñas y livianas hace que se compacte). Esto significa que un volumen de llenado más bajo satisfará el requisito de peso impreso.A medida que el contenido de la tolva sale (a través de la barrena/tornillo de sincronización) y llena el contenedor, el producto restante es menos denso, lo que requiere un llenado mayor para satisfacer los requisitos de peso objetivo.
En este escenario, puede haber una variabilidad significativa dentro de las horas entre sobrellenado y llenado insuficiente.Si estos no se capturan en la etapa de control de peso, se rechaza un porcentaje superior al aceptable de la producción y, a menudo, se destruye.No solo se ve afectada la producción, sino que los costos de material de empaque y mano de obra también son más altos.
El enfoque más eficiente es aprovechar la capacidad de retroalimentación de la controladora de peso para decirle al llenador en tiempo real cuándo es necesario realizar ajustes.
Más allá de los productos en polvo
La capacidad de la controladora de peso para proporcionar retroalimentación a la llenadora y/oa los PLC que ejecutan las líneas de producción no se limita a los productos en polvo.También es valioso para cualquier producto en el que la tasa de llenado o el volumen se puedan ajustar "sobre la marcha". Existen múltiples enfoques para proporcionar información de retroalimentación.Una forma es proporcionar información sobre el peso por paquete.El PLC de la línea de producción puede tomar esos datos y activar cualquier acción que sea necesaria para mantener el llenado dentro del rango apropiado.
Donde esta capacidad se vuelve más valiosa para el procesador de alimentos es en la minimización de los desperdicios no deseados.Los ejemplos incluyen lodos y partículas de mayor valor en sopas, salsas, pizzas y otros alimentos preparados.Además del llenado por barrena (al que se hace referencia en la sección de productos en polvo), las llenadoras de pistón y vibratorias también pueden beneficiarse de los datos de retroalimentación.
Así es como funciona
Durante la producción, el peso promedio se mide sobre un número predeterminado de productos.La desviación del peso objetivo se calcula y se toman medidas cuando es necesario a través de una señal de corrección de retroalimentación a la llenadora desde la controladora de peso.Se utiliza un retraso para evitar una corrección excesiva cuando la llenadora está en fase de inicio o después de un cambio de producto.
El gerente de la planta puede usar el software de control de peso opcional para enviar datos a la llenadora.Alternativamente, los datos de la controladora de peso se pueden enviar a un software de producción más sofisticado que el procesador puede estar usando para administrar los parámetros de fabricación.
¿Cuál es el momento ideal para agregar la funcionalidad de comentarios?
Los gerentes de planta y las corporaciones están continuamente observando los gastos de capital y calculando la recuperación.Agregar este tipo de funcionalidad a una operación de producción puede generar un retorno de la inversión en un período de tiempo razonable, debido a los beneficios de ahorro de costos descritos anteriormente.
Un momento ideal para revisar las opciones es cuando se está diseñando una nueva línea de producción o cuando se revisan las llenadoras y las controladoras de peso para lograr un rendimiento óptimo.También puede ser apropiado cuando se determina que existe un alto porcentaje de desperdicio de ingredientes costosos debido al sobrellenado, o si los frecuentes sobrellenados ponen a la compañía en peligro de acción regulatoria o quejas de los consumidores.
Consideraciones adicionales para un control de peso óptimo
También es importante no pasar por alto algunas pautas básicas para un rendimiento óptimo de la controladora de peso.Éstas incluyen:
• Ubique la controladora de peso cerca de la llenadora
• Mantenga su controladora de peso en buen estado
• Asegúrese de que la señal de retroalimentación esté correctamente integrada con el llenador
• Mantener la presentación adecuada (espaciado, paso) del producto al controlador de peso
Aprende más
El beneficio financiero para cada empresa puede variar mucho según la cantidad y el costo del producto regalado que se puede minimizar significativamente con valiosos datos en tiempo real.
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Hora de publicación: 14-jun-2022