Nachricht

Schlüsselwörter: Kontrollwaage von Fanchi-tech, Produktinspektion, Unterfüllung, Überfüllung, Werbegeschenk, volumetrische Schneckenfüller, Pulver

Sicherzustellen, dass das Endproduktgewicht innerhalb akzeptabler Min/Max-Bereiche liegt, ist eines der kritischen Fertigungsziele für Lebensmittel-, Getränke-, Pharma- und verwandte Unternehmen.Überfüllungen signalisieren, dass das Unternehmen Produkte verschenkt, für die es keine Vergütung erhält;Unterfüllungen bedeuten, dass gesetzliche Anforderungen nicht erfüllt werden, was zu Rückrufen und behördlichen Maßnahmen führen kann.

Seit vielen Jahrzehnten werden Kontrollwaagen nach dem Füll-/Verschließvorgang an der Produktionslinie positioniert.Diese Einheiten haben Verarbeitern wertvolle Informationen darüber gegeben, ob Produkte etablierte Gewichtskriterien erfüllen oder nicht.Allerdings sind die Produktionslinien in den letzten Jahren immer ausgefeilter geworden.Die Fähigkeit, kritische Daten in Echtzeit an den Füller und/oder an speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS), die Produktionslinien steuern, zurückzugeben, hat Kontrollwaagen wertvoller gemacht.Das Ziel besteht darin, Füllanpassungen „on the fly“ vornehmen zu können, sodass das Gewicht der gefüllten Verpackung immer im Bereich liegt und ein unbeabsichtigtes Verschenken von hochwertigen Produktinhalten eliminiert wird.

Diese Fähigkeit ist besonders für volumetrische Schneckenfüller von Vorteil, die typischerweise für pulverförmige Produkte verwendet werden.Beispiele beinhalten:

Essen:Mehl, Backmischung, gemahlener Kaffee, Gelatine. Getränke: Getränkemischungen in Pulverform, KonzentrateArzneimittel/Nutrazeutika:Arzneimittel in Pulverform, Proteinpulver, NahrungsergänzungsmittelKörperpflege:Baby-/Talkumpuder, Damenhygiene, Fußpflege Industrie/Haushalt: Druckerpatronenpuder, chemische Konzentrate

Definition: volumetrischer Schneckenfüller

Ein volumetrischer Schneckenfüller ist ein Füllmechanismus, der ein Produkt, normalerweise Pulver oder freifließende Feststoffe, unter Verwendung einer Schnecke abmisst, die in einem konischen Trichter für eine vorbestimmte Anzahl von Umdrehungen gedreht wird, um das erforderliche Produktvolumen abzugeben.Der Hauptvorteil dieser Maschinen ist ihre Fähigkeit, Staub während des Abfüllvorgangs zu kontrollieren, und werden daher in großem Umfang für Pulver und staubige, frei fließende Feststoffe eingesetzt.Um Schwankungen in der Schüttdichte des Produktes auszugleichen, werden Schneckenfüller häufig in Verbindung mit einem Waagengerät wie einer Kontrollwaage eingesetzt.Füller dieses Typs eignen sich zum Abfüllen von Produkten sowohl bei niedrigen als auch bei mittleren Geschwindigkeiten.

Volumetrische Schneckenfüller: Leistungsmerkmale

Die Dichteeigenschaften von pulverförmigen Produkten, die von volumetrischen Füllern abgefüllt werden, werden davon beeinflusst, wie viel sich im Fülltrichter befindet.Wenn beispielsweise der Trichter fast bis zur Kapazitätsgrenze gefüllt ist, wird das Produkt am Boden dichter. (Seine leichte, kleine Partikelnatur bewirkt, dass es kompakt wird.) Das bedeutet, dass ein geringeres Füllvolumen die gedruckte Gewichtsanforderung erfüllt.Wenn der Inhalt des Trichters (über die Schnecke/Steuerschnecke) ausgegeben und der Behälter gefüllt wird, ist das verbleibende Produkt weniger dicht, was eine größere Füllung erfordert, um die Zielgewichtsanforderungen zu erfüllen.

In diesem Szenario kann es innerhalb von Stunden zu erheblichen Schwankungen zwischen Über- und Unterfüllungen kommen.Wenn diese nicht auf der Stufe der Kontrollwaage erfasst werden, wird ein höherer als der akzeptable Prozentsatz des Produktionslaufs zurückgewiesen und oft vernichtet.Nicht nur die Produktionsleistung wird beeinträchtigt, auch die Verpackungsmaterial- und Arbeitskosten sind höher.

Der effizientere Ansatz besteht darin, die Feedback-Funktion der Kontrollwaage zu nutzen, um dem Abfüller in Echtzeit mitzuteilen, wann Anpassungen vorgenommen werden müssen.

Jenseits von Pulverprodukten

Die Fähigkeit der Kontrollwaage, Rückmeldungen an den Füller und/oder SPS zu geben, die Produktionslinien betreiben, ist nicht auf pulverförmige Produkte beschränkt.Es ist auch für jedes Produkt wertvoll, bei dem die Füllrate oder das Volumen „on the fly“ angepasst werden kann. Es gibt mehrere Ansätze zur Bereitstellung von Feedback-Informationen.Eine Möglichkeit besteht darin, Gewichtsinformationen pro Paket bereitzustellen.Die SPS der Produktionslinie kann diese Daten übernehmen und alle erforderlichen Maßnahmen auslösen, um die Füllung innerhalb des geeigneten Bereichs zu halten.

Wo diese Fähigkeit für die Küchenmaschine wertvoller wird, ist die Minimierung unbeabsichtigter Verschenkungen.Beispiele sind höherwertige Schlämme und Partikel in Suppen, Soßen, Pizzen und anderen Fertiggerichten.Neben der Schneckenbefüllung (auf die im Abschnitt Pulverprodukte verwiesen wird) können auch Kolben- und Vibrationsfüller von Feedback-Daten profitieren.

So funktioniert das

Während der Produktion wird das Durchschnittsgewicht über eine vorher festgelegte Anzahl von Produkten gemessen.Die Zielgewichtsabweichung wird berechnet und bei Bedarf über ein Feedback-Korrektursignal von der Kontrollwaage an den Füller gehandelt.Eine Verzögerung wird verwendet, um eine übermäßige Korrektur zu vermeiden, wenn sich der Füller in der Anlaufphase oder nach einem Produktwechsel befindet.

Der Betriebsleiter kann eine optionale Kontrollwaagensoftware verwenden, um Daten an den Füller zurückzusenden.Alternativ können Kontrollwaagendaten an eine anspruchsvollere Produktionssoftware gesendet werden, die der Prozessor möglicherweise verwendet, um Herstellungsparameter zu verwalten.

Wann ist ein idealer Zeitpunkt, um Feedback-Funktionen hinzuzufügen?

Werksleiter und Unternehmen beobachten ständig die Investitionsausgaben und berechnen die Amortisation.Das Hinzufügen dieser Art von Funktionalität zu einem Produktionsbetrieb kann sich aufgrund der zuvor beschriebenen kostensparenden Vorteile in angemessener Zeit amortisieren.

Ein idealer Zeitpunkt, um Optionen zu prüfen, ist, wenn eine neue Produktionslinie entworfen wird oder wenn Füller und Kontrollwaagen auf optimale Leistung überprüft werden.Es kann auch angebracht sein, wenn festgestellt wird, dass aufgrund von Überfüllung ein hoher Prozentsatz teurer Inhaltsstoffe verschwendet wird, oder wenn häufige Unterfüllungen das Unternehmen in Gefahr bringen, behördliche Maßnahmen oder Verbraucherbeschwerden zu befolgen.

Zusätzliche Überlegungen für optimales Kontrollwägen

Es ist auch wichtig, einige grundlegende Richtlinien für eine optimale Kontrollwaagenleistung nicht zu übersehen.Diese beinhalten:

• Stellen Sie die Kontrollwaage in unmittelbarer Nähe des Füllers auf

• Halten Sie Ihre Kontrollwaage in gutem Zustand

• Stellen Sie sicher, dass das Feedback-Signal richtig in den Füller integriert ist

• Behalten Sie die richtige Präsentation (Abstand, Abstand) des Produkts zur Kontrollwaage bei

Erfahren Sie mehr

Der finanzielle Nutzen für jedes Unternehmen kann je nach Menge und Kosten der Produktgeschenke, die mit wertvollen Echtzeitdaten erheblich minimiert werden können, stark variieren.

If you would like to get more information on how we can assist you with your product inspection requirements, please contact us at fanchitech@outlook.com.