nyheder

Nøgleord: Fanchi-tech checkvægter, produktinspektion, underfills, overfills, giveaway, volumetriske sneglfyldere, pulvere

At sikre, at slutproduktets vægt er inden for acceptable min/max-intervaller, er et af de kritiske fremstillingsmål for fødevarer, drikkevarer, farmaceutiske og relaterede virksomheder.Overfyldninger signalerer, at virksomheden udlodder et produkt, som det ikke bliver kompenseret for;underfills betyder, at lovkravene ikke overholdes, hvilket kan resultere i tilbagekaldelser og lovgivningsmæssige handlinger.

I mange årtier har kontrolvægte været placeret på produktionslinjen efter påfyldnings-/forseglingsoperationen.Disse enheder har givet forarbejdningsvirksomheder værdifuld information om, hvorvidt produkter opfylder fastsatte vægtkriterier.Produktionslinjerne er dog blevet mere sofistikerede i de senere år.Evnen til at levere kritiske data tilbage til fylderen i realtid og/eller til programmerbare logiske controllere (PLC'er), der kører produktionslinjer, har gjort kontrolvægte mere værdifulde.Målet er at være i stand til at foretage påfyldningsjusteringer "i farten", så vægten af ​​fyldt pakke altid er inden for rækkevidde, og utilsigtet foræring af produktindhold af høj værdi er elimineret.

Denne egenskab er især til gavn for volumetriske sneglefyldere, som typisk bruges til pulveriserede produkter.Eksempler omfatter:

Mad:Mel, kagemix, malet kaffe, gelatine Drik: Drik i pulverform, koncentraterLægemidler/nutraceuticals:Pulveriserede lægemidler, proteinpulvere, kosttilskudPersonlig pleje:Baby/talkum, feminin hygiejne, fodpleje Industri/husholdning: Printerpatronpulver, kemiske koncentrater

Definition: volumetrisk sneglfylder

En volumetrisk sneglfylder er en påfyldningsmekanisme, som udmåler et produkt, sædvanligvis pulver eller fritflydende faste stoffer, ved hjælp af en snegl, der roteres et forudbestemt antal omdrejninger i en konisk tragt for at udtømme den nødvendige mængde produkt.Den største fordel ved disse maskiner er deres evne til at kontrollere støv under påfyldningsoperationen og bruges derfor i vid udstrækning til pulvere og støvede fritflydende faste stoffer.For at kompensere for ændringer i produktets rumvægt anvendes sneglefyldere ofte i forbindelse med et vejeinstrument som en kontrolvægt.Fyldstoffer af denne type er velegnede til påfyldning af produkter ved både lave og mellemstore hastigheder.

Volumetriske sneglefyldere: ydelsesegenskaber

Densitetsegenskaberne for pulveriserede produkter fyldt med volumetriske fyldstoffer påvirkes af, hvor meget der er i påfyldningstragten.For eksempel, hvis tragten fyldes tæt på kapacitet, bliver produktet på bunden mere tæt. (Dens lette, små partikelbeskaffenhed får den til at komprimere.) Dette betyder, at et lavere fyldvolumen vil tilfredsstille kravet til trykt vægt.Efterhånden som beholderens indhold føres ud (via sneglen/tidsskruen) og fylder beholderen, er det resterende produkt mindre tæt, hvilket kræver en større fyldning for at opfylde målvægtkravene.

I dette scenarie kan der være betydelig variation inden for timer mellem over- og underfyldninger.Hvis disse ikke fanges på kontrolvejerstadiet, afvises en højere end acceptabel procentdel af produktionskørslen og destrueres ofte.Ikke kun er produktionsoutput påvirket, men emballagemateriale og lønomkostninger er også højere.

Den mere effektive tilgang er at udnytte kontrolvejerens feedback-evne til at fortælle fylderen i realtid, hvornår der skal foretages justeringer.

Ud over pulveriserede produkter

Kontrolvægterens evne til at give feedback til fyldstoffet og/eller til PLC'er, der kører produktionslinjer, er ikke begrænset til pulveriserede produkter.Det er også værdifuldt for ethvert produkt, hvor påfyldningshastigheden eller volumen kan justeres "on the fly." Der er flere tilgange til at levere feedbackinformation.En måde er at give vægtoplysninger pr. pakke.Produktionslinjens PLC kan tage disse data og udløse enhver handling, der er nødvendig for at holde fyldningen inden for det passende område.

Hvor denne evne bliver mere værdifuld for foodprocessoren, er at minimere utilsigtet giveaway.Eksempler omfatter gylle og partikler af højere værdi i supper, saucer, pizzaer og andre tilberedte fødevarer.Ud over sneglefyldning (som henvises til i afsnittet om pulveriserede produkter), kan stempel- og vibrationsfyldere også drage fordel af feedbackdata.

Sådan fungerer det

Under produktionen måles gennemsnitsvægten over et forudbestemt antal produkter.Målvægtafvigelse beregnes, og der tages handling efter behov via et feedback-korrektionssignal til fylderen fra kontrolvægten.En forsinkelse bruges for at undgå overdreven korrektion, når spartelmassen er i opstartsfasen eller efter et produktskift.

Anlægslederen kan bruge valgfri kontrolvejer-software til at føre data tilbage til fylderen.Alternativt kan kontrolvægtdata sendes til mere sofistikeret produktionssoftware, som processoren muligvis bruger til at styre produktionsparametre.

Hvornår er et ideelt tidspunkt at tilføje feedback-funktionalitet?

Anlægsforvaltere og virksomheder overvåger løbende kapitaludgifter og beregner tilbagebetaling.Tilføjelse af denne type funktionalitet til en produktionsoperation kan realisere tilbagebetaling inden for en rimelig tid på grund af de omkostningsbesparende fordele, der er skitseret tidligere.

Et ideelt tidspunkt til at gennemgå mulighederne er, når en ny produktionslinje designes, eller når fyldstoffer og kontrolvægte gennemgås for optimal ydeevne.Det kan også være hensigtsmæssigt, når det fastslås, at der er en høj procentdel af dyrt ingrediensspild på grund af overfyldning, eller hvis hyppige underfyldninger bringer virksomheden i fare for reguleringsindgreb eller forbrugerklager.

Yderligere overvejelser for optimal kontrolvejning

Det er også vigtigt ikke at overse nogle grundlæggende retningslinjer for optimal kontrolvægtydelse.Disse omfatter:

• Placer kontrolvægten i umiddelbar nærhed af fylderen

• Hold din kontrolvægt i god stand

• Sørg for, at feedback-signalet er korrekt integreret med fyldstoffet

• Oprethold korrekt præsentation (afstand, pitch) af produktet til kontrolvægten

Lær mere

Den økonomiske fordel for hver virksomhed kan variere meget afhængigt af mængden og omkostningerne ved produktgiveaway, som kan minimeres markant med værdifulde realtidsdata.

If you would like to get more information on how we can assist you with your product inspection requirements, please contact us at fanchitech@outlook.com.