খবর

মূল শব্দ: ফাঞ্চি-টেক চেকওয়েগার, পণ্য পরিদর্শন, আন্ডারফিল, ওভারফিল, উপহার, ভলিউমেট্রিক আগার ফিলার, পাউডার

খাদ্য, পানীয়, ফার্মাসিউটিক্যাল এবং সংশ্লিষ্ট কোম্পানিগুলির জন্য চূড়ান্ত পণ্যের ওজন গ্রহণযোগ্য ন্যূনতম/সর্বোচ্চ সীমার মধ্যে রয়েছে তা নিশ্চিত করা হল একটি গুরুত্বপূর্ণ উত্পাদন উদ্দেশ্য।ওভারফিল সংকেত দেয় যে কোম্পানি এমন পণ্য প্রদান করছে যার জন্য এটি ক্ষতিপূরণ পাচ্ছে না;আন্ডারফিল মানে আইনি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা হচ্ছে না যার ফলে প্রত্যাহার এবং নিয়ন্ত্রক পদক্ষেপ হতে পারে।

বহু দশক ধরে, ভরাট/সিলিং অপারেশনের পরে চেকওয়েগাররা উৎপাদন লাইনে অবস্থান করছে।এই ইউনিটগুলি প্রসেসরকে মূল্যবান তথ্য দিয়েছে যে পণ্যগুলি প্রতিষ্ঠিত ওজনের মানদণ্ড পূরণ করে কিনা।যাইহোক, সাম্প্রতিক বছরগুলিতে উত্পাদন লাইনগুলি আরও পরিশীলিত হয়ে উঠেছে।রিয়েল টাইমে ফিলারে এবং/অথবা প্রোডাকশন লাইন চালনাকারী প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার (পিএলসি) কে ক্রিটিক্যাল ডেটা প্রদান করার ক্ষমতা চেকওয়েগারদের আরও মূল্যবান করে তুলেছে।উদ্দেশ্য হল ফিলিং অ্যাডজাস্টমেন্ট করতে সক্ষম হওয়া "ফ্লাই" যাতে ভরাট প্যাকেজের ওজন সর্বদা পরিসরে থাকে এবং উচ্চ মূল্যের পণ্য সামগ্রীর অনিচ্ছাকৃত উপহার বাদ দেওয়া হয়।

এই ক্ষমতাটি বিশেষত ভলিউমেট্রিক আগার ফিলারগুলির জন্য উপকারী যা সাধারণত গুঁড়ো পণ্যগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।উদাহরণ অন্তর্ভুক্ত:

খাদ্য:ময়দা, কেকের মিশ্রণ, গ্রাউন্ড কফি, জেলটিন পানীয়: গুঁড়া পানীয় মিশ্রণ, ঘনত্বফার্মাসিউটিক্যালস/নিউট্রাসিউটিক্যালস:গুঁড়ো ওষুধ, প্রোটিন গুঁড়ো, পুষ্টিকর পরিপূরকব্যক্তিগত যত্ন:শিশু/ট্যালকম পাউডার, মেয়েলি স্বাস্থ্যবিধি, পায়ের যত্ন শিল্প/গৃহস্থালী: প্রিন্টার কার্টিজ পাউডার, রাসায়নিক ঘনত্ব

সংজ্ঞা: ভলিউমেট্রিক আগার ফিলার

একটি ভলিউম্যাট্রিক আগার ফিলার হল একটি ফিলিং মেকানিজম যা একটি পণ্য পরিমাপ করে, সাধারণত পাউডার বা মুক্ত-প্রবাহিত কঠিন পদার্থ, একটি auger ব্যবহার করে যা একটি শঙ্কুযুক্ত ফড়িংয়ে পূর্বনির্ধারিত সংখ্যক বিপ্লবের জন্য পণ্যের প্রয়োজনীয় ভলিউম নিষ্কাশনের জন্য ঘোরানো হয়।এই মেশিনগুলির প্রধান সুবিধা হল ফিলিং অপারেশনের সময় ধুলো নিয়ন্ত্রণ করার ক্ষমতা এবং তাই গুঁড়ো এবং ধুলোমুক্ত-প্রবাহিত কঠিন পদার্থের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।পণ্যের বাল্ক ঘনত্বের পরিবর্তনের জন্য ক্ষতিপূরণের জন্য, অগার ফিলারগুলি প্রায়শই চেকওয়েগারের মতো ওজনের যন্ত্রের সাথে ব্যবহার করা হয়।এই ধরণের ফিলারগুলি নিম্ন এবং মাঝারি উভয় গতিতে পণ্যগুলি পূরণ করার জন্য উপযুক্ত।

ভলিউমেট্রিক আগার ফিলার: কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য

ভলিউমেট্রিক ফিলার দ্বারা ভরা গুঁড়ো পণ্যগুলির ঘনত্বের বৈশিষ্ট্যগুলি ফিল হপারে কতটা রয়েছে তার দ্বারা প্রভাবিত হয়।উদাহরণস্বরূপ, যদি হপারটি ধারণক্ষমতার কাছাকাছি ভরা হয় তবে নীচের পণ্যটি আরও ঘন হয়ে যায়। (এর হালকা ওজনের, ছোট কণার প্রকৃতি এটিকে কম্প্যাক্ট করে তোলে।) এর অর্থ হল কম ফিল ভলিউম মুদ্রিত ওজনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করবে।যেহেতু ফড়িং এর বিষয়বস্তু (অগার/টাইমিং স্ক্রু এর মাধ্যমে) খাওয়ানো হয় এবং ধারকটি পূরণ করে, অবশিষ্ট পণ্যটি কম ঘন হয়, লক্ষ্য ওজনের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য একটি বড় ফিল প্রয়োজন।

এই পরিস্থিতিতে, ওভার এবং আন্ডারফিলের মধ্যে কয়েক ঘন্টার মধ্যে উল্লেখযোগ্য পরিবর্তনশীলতা হতে পারে।চেকওয়েগার পর্যায়ে এগুলি ধরা না হলে, উত্পাদন চালানোর গ্রহণযোগ্য শতাংশের চেয়ে বেশি প্রত্যাখ্যান করা হয় এবং প্রায়শই ধ্বংস করা হয়।শুধু উৎপাদনই প্রভাবিত নয়, প্যাকেজিং উপাদান এবং শ্রম খরচও বেশি।

আরও কার্যকর পদ্ধতি হল চেকওয়েগারের ফিডব্যাক ক্ষমতাকে কাজে লাগানো যাতে ফিলারকে রিয়েল টাইমে বলা যায় যখন সামঞ্জস্য করা দরকার।

গুঁড়ো পণ্য ছাড়িয়ে

ফিলার এবং/অথবা প্রোডাকশন লাইন চালনাকারী PLC-কে ফিডব্যাক দেওয়ার চেকওয়েগারের ক্ষমতা শুধুমাত্র গুঁড়ো পণ্যের মধ্যে সীমাবদ্ধ নয়।এটি যেকোন পণ্যের জন্য মূল্যবান যেখানে ফিল রেট বা ভলিউম "ফ্লাইতে" সামঞ্জস্য করা যেতে পারে৷ প্রতিক্রিয়া তথ্য সরবরাহ করার একাধিক পদ্ধতি রয়েছে৷একটি উপায় হল প্রতি-প্যাকেজের ভিত্তিতে ওজনের তথ্য প্রদান করা।প্রোডাকশন লাইনের পিএলসি সেই ডেটা নিতে পারে এবং উপযুক্ত পরিসরের মধ্যে ফিল রাখার জন্য প্রয়োজনীয় যাই হোক না কেন তা ট্রিগার করতে পারে।

যেখানে এই ক্ষমতা খাদ্য প্রসেসরের কাছে আরও মূল্যবান হয়ে ওঠে তা হল অনাকাঙ্ক্ষিত উপহার কমিয়ে দেওয়া।উদাহরণগুলির মধ্যে রয়েছে উচ্চ-মূল্যের স্লারি এবং স্যুপ, সস, পিজ্জা এবং অন্যান্য প্রস্তুত খাবারের কণা।auger ফিলিং ছাড়াও (পাউডার পণ্য বিভাগে উল্লেখ করা হয়েছে), পিস্টন এবং ভাইব্রেটরি ফিলারগুলিও প্রতিক্রিয়া ডেটা থেকে উপকৃত হতে পারে।

এখানে কিভাবে এটা কাজ করে

উত্পাদনের সময়, গড় ওজন একটি পূর্ব-নির্ধারিত সংখ্যক পণ্যের উপর পরিমাপ করা হয়।লক্ষ্য ওজনের বিচ্যুতি গণনা করা হয় এবং চেকওয়েগার থেকে ফিলারের কাছে একটি প্রতিক্রিয়া সংশোধন সংকেতের মাধ্যমে প্রয়োজন হলে ব্যবস্থা নেওয়া হয়।যখন ফিলারটি স্টার্টআপ পর্যায়ে থাকে বা পণ্য পরিবর্তনের পরে অত্যধিক সংশোধন এড়াতে একটি বিলম্ব ব্যবহার করা হয়।

প্ল্যান্ট ম্যানেজার ফিলারে ডেটা ফেরত দিতে ঐচ্ছিক চেকওয়েগার সফ্টওয়্যার ব্যবহার করতে পারেন।বিকল্পভাবে, চেকওয়েগার ডেটা আরও পরিশীলিত উত্পাদন সফ্টওয়্যারে পাঠানো যেতে পারে যা প্রসেসর উত্পাদন পরামিতিগুলি পরিচালনা করতে ব্যবহার করতে পারে।

প্রতিক্রিয়া কার্যকারিতা যোগ করার জন্য একটি আদর্শ সময় কখন?

প্ল্যান্ট ম্যানেজার এবং কর্পোরেশনগুলি ক্রমাগত মূলধন ব্যয় দেখছে এবং পরিশোধের হিসাব করছে।একটি উৎপাদন অপারেশনে এই ধরনের কার্যকারিতা যুক্ত করা হলে তা পূর্বে বর্ণিত খরচ-সঞ্চয় সুবিধার কারণে একটি যুক্তিসঙ্গত সময়ের মধ্যে পরিশোধ করতে পারে।

বিকল্পগুলি পর্যালোচনা করার একটি আদর্শ সময় হল যখন একটি নতুন উত্পাদন লাইন ডিজাইন করা হচ্ছে বা যখন ফিলার এবং চেকওয়েগারগুলি সর্বোত্তম কর্মক্ষমতার জন্য পর্যালোচনা করা হচ্ছে।এটিও উপযুক্ত হতে পারে যখন একটি সংকল্প করা হয় যে ওভারফিলের কারণে ব্যয়বহুল উপাদানের বর্জ্যের উচ্চ শতাংশ রয়েছে বা যদি ঘন ঘন আন্ডারফিল কোম্পানিকে নিয়ন্ত্রক পদক্ষেপ বা ভোক্তা অভিযোগের ঝুঁকিতে ফেলে।

সর্বোত্তম চেকওয়েজিংয়ের জন্য অতিরিক্ত বিবেচনা

সর্বোত্তম চেকওয়েগার পারফরম্যান্সের জন্য কিছু মৌলিক নির্দেশিকা উপেক্ষা না করাও গুরুত্বপূর্ণ।এর মধ্যে রয়েছে:

• ফিলারের কাছাকাছি চেকওয়েইজারকে সনাক্ত করুন

• আপনার চেকওয়েগারকে ভালো মেরামতের মধ্যে রাখুন

• নিশ্চিত করুন যে ফিলারের সাথে ফিডব্যাক সিগন্যাল সঠিকভাবে একত্রিত হয়েছে

• চেকওয়েগারের কাছে পণ্যের যথাযথ উপস্থাপনা (ব্যবধান, পিচ) বজায় রাখুন

আরও জানুন

মূল্যবান রিয়েল-টাইম ডেটা দিয়ে উল্লেখযোগ্যভাবে কমানো যেতে পারে এমন পণ্য উপহার দেওয়ার পরিমাণ এবং খরচের উপর নির্ভর করে প্রতিটি কোম্পানির জন্য আর্থিক সুবিধা ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হতে পারে।

If you would like to get more information on how we can assist you with your product inspection requirements, please contact us at fanchitech@outlook.com.