Новини

Ключови думи: контролна везна Fanchi-tech, продуктова проверка, недопълване, препълване, раздаване, обемни шнекови пълнители, прахове

Гарантирането, че теглото на крайния продукт е в допустимите минимални/максимални граници, е една от критичните производствени цели за хранително-вкусовите, фармацевтичните и свързаните с тях компании.Препълването сигнализира, че компанията раздава продукт, за който не получава компенсация;недостатъчното попълване означава, че законовите изисквания не са изпълнени, което може да доведе до изтегляне и регулаторни действия.

В продължение на много десетилетия контролните везни са били позиционирани на производствената линия след операцията по пълнене/запечатване.Тези единици са дали на преработвателите ценна информация дали продуктите отговарят или не на установените критерии за тегло.Производствените линии обаче станаха по-сложни през последните години.Способността да се предоставят критични данни обратно на пълнителя в реално време и/или на програмируеми логически контролери (PLC), които управляват производствените линии, направи контролните везни по-ценни.Целта е да можете да правите корекции на пълненето „в движение“, така че теглото на напълнената опаковка винаги да е в диапазона и да се елиминира непреднамереното раздаване на съдържание на продукта с висока стойност.

Тази възможност е особено полезна за обемни шнекови пълнители, които обикновено се използват за прахообразни продукти.Примерите включват:

Храна:Брашно, смес за кекс, смляно кафе, желатин Напитка: Смеси за напитки на прах, концентратиФармацевтични продукти/нутрицевтични продукти:Прахообразни лекарства, протеини на прах, хранителни добавкиЛична хигиена:Бебе/талк, женска хигиена, грижа за краката Промишлени/домакински: прах за касети за принтери, химически концентрати

Определение: обемен шнеков пълнител

Обемният шнеков пълнител е механизъм за пълнене, който измерва продукт, обикновено прах или свободно течащи твърди частици, като използва шнек, който се върти за предварително определен брой обороти в коничен бункер, за да изпразни необходимия обем продукт.Основното предимство на тези машини е способността им да контролират праха по време на операцията по пълнене и затова се използват широко за прахове и прахообразни свободно течащи твърди вещества.За да се компенсират промените в насипната плътност на продукта, шнековите пълнители често се използват заедно с теглилен уред като контролна везна.Пълнителите от този тип са подходящи за пълнене на продукти както при ниски, така и при средни скорости.

Обемни шнекови пълнители: характеристики на ефективността

Характеристиките на плътността на прахообразните продукти, пълни с обемни пълнители, се влияят от това колко има в бункера за пълнене.Например, ако бункерът е напълнен близо до капацитета, продуктът на дъното става по-плътен. (Неговата лека природа с малки частици го кара да се уплътнява.) Това означава, че по-малък обем на пълнене ще удовлетвори изискването за отпечатано тегло.Докато съдържанието на бункера се подава (чрез шнека/синхронизиращия винт) и запълва контейнера, оставащият продукт е с по-малка плътност, което изисква по-голямо пълнене, за да се задоволят изискванията за целево тегло.

При този сценарий може да има значителна променливост в рамките на часове между препълване и недопълване.Ако те не бъдат уловени на етапа на контролната везна, по-висок от приемливия процент от производствения цикъл се отхвърля и често се унищожава.Това не само засяга производството, но и разходите за опаковъчен материал и труд също са по-високи.

По-ефективният подход е да се използва способността за обратна връзка на контролната везна, за да се каже на пълнителя в реално време, когато трябва да се направят корекции.

Отвъд прахообразните продукти

Способността на контролната везна да предоставя обратна връзка на пълнителя и/или на PLC, които управляват производствени линии, не се ограничава до прахообразни продукти.Също така е ценно за всеки продукт, където степента на запълване или обемът могат да се регулират „в движение“. Има множество подходи за предоставяне на информация за обратна връзка.Един от начините е да предоставите информация за теглото за всяка опаковка.PLC на производствената линия може да вземе тези данни и да задейства каквото е необходимо действие, за да поддържа запълването в подходящия диапазон.

Когато тази способност става по-ценна за кухненския процесор, е минимизирането на непреднамереното раздаване.Примерите включват каши с по-висока стойност и частици в супи, сосове, пици и други готови храни.В допълнение към пълненето на шнека (посочено в раздела за прахообразни продукти), буталните и вибрационните пълнители също могат да се възползват от данните за обратна връзка.

Ето как работи

По време на производството средното тегло се измерва върху предварително определен брой продукти.Отклонението на целевото тегло се изчислява и се предприемат действия, когато е необходимо, чрез обратен коригиращ сигнал към пълнителя от контролната везна.Използва се забавяне, за да се избегне прекомерна корекция, когато пълнителят е в начална фаза или след смяна на продукта.

Ръководителят на завода може да използва допълнителен софтуер за контролна везна, за да подаде данни обратно към пълнителя.Алтернативно, данните от контролната везна могат да бъдат изпратени до по-сложен производствен софтуер, който процесорът може да използва за управление на производствените параметри.

Кога е идеалното време за добавяне на функция за обратна връзка?

Мениджърите на заводи и корпорациите непрекъснато наблюдават капиталовите разходи и изчисляват изплащането.Добавянето на този тип функционалност към производствена операция може да реализира изплащане в разумен период от време, поради ползите за спестяване на разходи, посочени по-горе.

Идеалното време за преглед на опциите е, когато се проектира нова производствена линия или когато пълнителите и контролните везни се преглеждат за оптимална производителност.Може също така да е подходящо, когато се установи, че има висок процент отпадъци от скъпи съставки поради препълване или ако честото недопълване излага компанията на опасност от регулаторни действия или оплаквания на потребителите.

Допълнителни съображения за оптимално контролно теглене

Също така е важно да не пренебрегвате някои основни насоки за оптимална работа на контролната везна.Те включват:

• Поставете контролната везна в непосредствена близост до пълнителя

• Поддържайте вашата контролна везна в добро състояние

• Уверете се, че обратният сигнал е правилно интегриран с пълнителя

• Поддържайте правилно представяне (разстояние, стъпка) на продукта към контролната везна

Научете повече

Финансовата полза за всяка компания може да варира значително в зависимост от сумата и цената на раздаването на продукта, които могат да бъдат значително сведени до минимум с ценни данни в реално време.

If you would like to get more information on how we can assist you with your product inspection requirements, please contact us at fanchitech@outlook.com.